HABS微乳体系的增溶研究

在45℃条件下,以正壬烷为油相,以单一HABS以及其混合物作为表面活性剂,仲丁醇为助表面活性剂制备微乳液。实验结果表明,HABS水相浓度为50 g.L-1,仲丁醇/HABS(摩尔比)=18.5︰1,水/油(体积比)=1︰1的微乳体系,增加盐度可以导致Winsor I→Winsor III→Winsor II连续相转变。结果还表明,随着HABS的平均摩尔质量增大,其耐盐能力减小,增溶能力增大;将不同摩尔质量的HABS进行复配,可以改善单一体系增溶能力或耐盐能力方面的不足,使二者达到一个合适的平衡点,体系综合性能有所提高;最佳盐度越高,中相盐宽越大,最佳增溶量越小。     

高分子材料的耐热寿命与耐温指数的快速评估

本文介绍一种以热失重试验为基础,从Zsako'动力学分析方法出发得到的寿命预报方程: τ=(E·exp[(E/R)((1/T)-(1/T_1))])/(R·Q·H(x))其中Q为升温速率,T_f为寿终温度,H(x)=(x 2)·[x-16/(x~2-4x 84)]。借助于微型计算机及一个程序《THERMAL》,只需做一次TG(或DTA、DSC)试验,先做表现动力学分析,再做耐热寿命与耐温指数预报,只要几小时。研究了一种新型环氧结构胶粘剂DG-2的耐热寿命与耐温指数,试验烘箱中的老化结果与计算相符。     

水溶液共聚法合成耐盐性高吸水性树脂

以丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯为单体,采用水溶液共聚法合成交联型Ｐ三元共聚高吸水性树脂。研究了影响共聚物性能的主要因素：单体组成,交联剂用量,引发剂用量等的影响。并对其保水性,吸水、吸盐水速率进行了测定。该树脂吸水速度快,吸水率达１０００ｇ．ｇ＾－１,吸盐水８８ｇ．ｇ＾－１。     

耐盐性高吸水树脂的合成研究

对影响淀粉－丙烯酸－丙烯酰胺二元接枝共聚反应的引发剂用量、淀粉／单体比例、丙烯酸／丙烯酰胺比例、聚合温度、聚合时间等因素进行了考察,确定了淀粉二元接枝共聚反应的最佳工艺条件,合成了吸水率为７６０ｇ／ｇ、吸０．０６％ＣａＣｌ２溶液为１９２ｇ／ｇ、吸０．９％ＮａＣｌ溶液为１５５ｇ／ｇ的耐盐性高吸水树脂,从根本上解决了其抗盐怀能差的问题。     

氨基磺酸两性Gemini的制备及驱油性能

具有双亲水基和双疏水基的gemini表面活性剂作为一类性能卓越的新型表面活性剂．近年来受到人们越来越多的关注和研究。gemini表面活性剂通常是由联结基将两个普通的表面活性剂在亲水头基或靠近亲水头基的地方通过化学键合的方式联接起来．使得这类表面活性剂具有很多特殊的性能．如表现出低的临界胶束浓度（cmc）,具有低的固一液界面吸附性．较强的耐盐性能以及较高的降低油水界面张力的能力．使其在三次采油领域具有非常良好的应用前景.     

阳离子型涂料印花用增稠剂的制备及其性能研究

采用反相乳液聚合的方法,以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过氧化氢异丙苯-亚硫酸氢钠为氧化-还原引发剂,对丙烯酰胺(AM)、阳离子单体甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵(MAPTAC)进行共聚反应,制备了一种增稠性能好,耐盐性能高,使用方便的阳离子型印花涂料用增稠剂.通过正交实验和极差分析确定了影响增稠性的显著性因素.通过单因素实验确定了最佳反应条件.结果表明:含增稠剂3%白浆的表观黏度可达47 Pa·s,0.05%的氯化钠水溶液巾的黏度保留率为32.9%,黏度指数为23.6%,使用时白浆达到最大黏度时间为1 min.     

反相乳液聚合制备耐盐两性增稠剂

以司班-60、TX-10为复配乳化体系,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸钾引发丙烯酸钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行反相乳液聚合,制备高耐盐的涂料印花增稠剂.实验探讨了引发聚合的最佳引发剂、交联剂用量以及所得产品的耐盐性、流变性和耐稀释性.结果表明,当引发剂、交联剂占单体量0.3%,阳离子含量占单体量4.5%时,其综合增稠效果最佳.     

用MDI替代TDI研制聚氨酯防水涂料

以聚酯树脂为基料,HDI三聚体为固化剂,制得了适合高原铁路捣固车使用的特种涂料。研究了不同树脂和固化剂对涂料耐候性、耐磨性和耐温变性的影响。通过FT-IR和TG等检测手段对涂料性能进行了表征。     

提输卤管道用减阻剂的合成、表征及其性能

为了降低深层卤水提输过程的能耗,开展耐温耐盐的提输卤管道用减阻剂研究具有重要的现实意义。以丙烯酰胺(AM),2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)和丙烯酸(AA)为单体, 采用氧化还原引发剂体系水溶液聚合法合成耐温耐盐的提输卤管道用减阻聚合物P(AM/AMPS/AA)。以聚合物在常温卤水管道中的减阻率为考核指标,设计四因素三水平正交试验,确定最佳合成条件为:反应系统pH为1,反应温度为30 ℃,单体质量配比为m(AM)∶m(AMPS)∶m(AA)=15∶3∶2,引发剂加入质量为单体总质量的0.04%。根据在线红外分析结果确定最佳反应时间为3 h。利用FTIR和¹H NMR等手段对P(AM/AMPS/AA)的结构进行表征并用多角激光光散射仪测定其分子量。在自制的减阻率测试环道上对合成聚合物的减阻性能进行测试,合成聚合物表现出较好的耐温耐盐性能,减阻效果明显。如在模拟卤水质量浓度150 g/L、水温15 ℃、流量950 L/h、减阻剂用量为20 mg时,合成减阻聚合物的减阻率可以达到41.2%。与现有减阻剂相比,合成的P(AM/AMPS/AA)减阻聚合物减阻性能大幅度提高,具有较好的开发应用前景。     

均苯四甲酸·异辛酯·十三酯的合成

均苯四甲酸·异辛酯·十三酯是一种性能优良的耐高温润滑油的基础油。采用非酸催化剂合成了均苯四甲酸·异辛酯·十三酯。工艺具有不用中和水洗、对设备无腐蚀的特点。最佳反应条件为均苯四酸：十三醇：辛醇=1：2．2：3．6（物质的量比）,酯化温度为220℃,反应时间2．5h,催化剂用量为0．1％（对总物料量）,所得产品黏度指数为80,闪点为278℃,粗产品的收率为95％。