刮膜式分子蒸馏器液体停留时间分布及壁面结构优化

在刮膜式分子蒸馏器中,可以通过液体的停留时间分布反映物料蒸发分离特性,研究其规律对改进蒸馏器内的流场结构、优化操作参数和装置的设计都具有重要意义。今采用计算流体力学的方法,建立三维CFD模型,研究了进料速率和转子转速对停留时间分布规律的影响,并且与实验值进行对比验证;对蒸馏器壁面进行了优化,包括水平圆环、倾斜圆环和网状圆环三种优化壁面,并且对其分别进行模拟计算和实验验证。模拟结果显示出与实验结果相同的规律。结果表明,在研究范围内,停留时间随着进料速率的增大而减小;随着转子转速的增大,停留时间先增大,达到一定转速后,停留时间反而减小。经过壁面优化以后,在相同的进料速率和转子转速下,水平圆环壁面和网状圆环壁面的停留时间得到延长,倾斜圆环壁面的停留时间适当缩短;壁面湍动程度增大,有利于传质传热,提高了分离效率。     

膜式液体除湿技术膜组件结构研究

膜式液体除湿技术可以充分利用太阳能、地热能等可再生能源或工业低品位余热驱动除湿溶液再生,代替传统冷冻除湿过程的电力消耗,平衡电网用电负荷,实现电力资源的优化配置。但膜式液体除湿技术的膜组件结构还存在成本高,稳定性差等问题,这制约了技术的规模化推广和应用。文章介绍了膜式液体除湿技术及两种膜组件的结构特点,提出了膜组件结构设计的发展方向。     

利用膜式管及螺旋翅片管对ASH蒸汽过热器的优化改造

针对某水泥公司2?500 t/d熟料生产线配套的余热电站窑头ASH蒸汽过热器烟气侧积灰严重，导致主蒸汽温度远低于设计值，发电系统热效率下降的问题，通过分析根本原因，提出了利用膜式管及螺旋翅片管对ASH蒸汽过热器进行改造。技改实施后，达到了改造预期目的，可为同类型ASH蒸汽过热器改造提供借鉴。     

垃圾焚烧锅炉膜式壁管屏制造工艺技术

本文以某垃圾焚烧锅炉膜式壁管屏的生产制造技术过程为例,对其制造技术难点及控制措施进行介绍,包括膜式壁管屏生产、耐腐蚀层堆焊、整体尺寸控制等工艺技术。     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（中）

三、电站锅炉水冷壁管屏的熔化极活性气体保护自动焊 现代化大型锅炉的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁钢焊接而成，管屏熔化极活性气体保护自动焊焊枪的布置方式如图9所示。从保证密封和传热的目的考虑，必须采用双面焊接，将光管和扁钢用连续焊缝拼接方法达到成品宽度的管屏。一台300MW电站锅炉膜式水冷壁部件管屏总面积约4000m^2，焊缝总长度达27万m。     

不同冷却方式制冷系统的热点问题分析

针对水冷系统和蒸发冷系统适用的蒸发器和螺杆式压缩机类型及2种系统的总体效率对比等相关热点问题进行分析,得出如下结论:降膜式或满液式蒸发器和半封闭螺杆式压缩机不适用于蒸发冷系统而更适用于水冷系统,干式蒸发器和开启式螺杆压缩机更适用于蒸发冷系统;在大多数工程应用中,配置降膜式或满液式蒸发器+半封闭螺杆式压缩机+水冷式冷凝器+开式冷却塔+冷凝器在线清洗装置的水冷系统,总体效率高于配置干式蒸发器+开启式螺杆压缩机的蒸发冷系统;蒸发冷系统更适合严苛工况及特殊工程应用,水冷系统更适合常规工艺冷却应用。     

旋膜式脱氧器的研究

一、概述锅炉用水除需要软化,脱除钙、镁离子以免结垢外,还必须脱除水中的溶氧,而且要求水中含氧量不得超过表1中所示数值。严格地说,凡能力在2(吨/时) 以上的锅炉,均应达到这一要求,否则水中的溶氧将造成锅炉锈蚀,从而导致一系列严重后果。通常采用的除氧方法有:(1)化学除     

水分对SO3磺化的影响

介绍水在膜式SO3磺化装置中的应用用途和来源，仔细分析了各种水分来源对磺化装置的设备和产品质量的影响及进行了综合比较，并提出了解决方法。     

模型试验中膜式土压力盒标定及其应用

土工模型试验和现场试验中常采用膜式土压力盒作为压力测试元件,即通过测量膜的变形（挠曲）量获取压力值。膜式土压力盒作为埋入介质内部的测试元件,由于土压力盒与岩土介质的刚度差,测试中受到由差异变形导致的岩土介质土拱效应的影响,特别是模型试验的应力历史也会产生不同程度的土拱效应影响。针对桩承式路堤多陷阱门模型试验中的加卸载条件,采用相同的试验用砂在相同的相对密度条件下进行了1组加载标定和4组不同填料高度下的卸荷标定试验。结果显示,加载曲线线性较好,而卸载曲线可采用指数曲线来进行拟合。将获取的标定系数应用于桩承式路堤多陷阱门模型试验当中,发现填料填筑过程中采用砂标系数处理得到的平均土压力值与路堤自重应力较为吻合。在陷阱门下沉模拟桩间土下沉过程中,分别采用砂标加载系数和卸荷系数处理土压力数据,与实际情况能够较好的吻合。     

DG75／3．82型循环流化床锅炉安装技术

针对循环流化床锅炉的结构，特点，提出对其安装顺序的要求及注意事项，对类似工程的施工有一定的帮助。