浅谈薄壁管桩(PCC桩)在高速公路软基处理中的应用与效果

现浇薄壁管桩技术在高速公路软基处理中起着非常重要的作用。高速公路软基处理的好坏,与道路在计划运营期内的路况良好度、行驶车辆的速度以及是否可以安全行驶等有着密切的关系。因此,处理好高速公路软土地基的工作对于高速公路的整体修建是非常关键的问题之一。现浇薄壁管桩是复合地基的一种全新技术,它具有桩直径大、桩间距大、单桩承载力高、混凝土用量省、工后沉降小和可以处理深层软土等的优点。     

轴压下薄壁管断裂的可能性分析

在车辆的防撞设计中薄壁管作为耗能构件被广泛采用,轴压力是防撞部位承受的最典型荷载之一。为了减轻重量,薄壁管采用轻质材料诸如高强度钢材、铝和镁制成。然而,这些轻质材料中的大多数与传统的钢材相比更脆且易断裂。由于材料的应力、应变状态通常被作为判断其构造断裂点的依据,故对薄壁管的三轴应力分布和时程及其等效应变进行了有限元模拟。分析结果显示,三轴应力和等效应变沿着管长波动,方形薄壁管的断裂更可能发生在边缘而非其他位置。对于相同的轴压冲击,当初始冲击速度在6～24m/s变化时,方形薄壁管内部的应力、应变变化不大。对影响应力、应变状态的参数,包括横截面角的形状、壁厚和横截面形状分别进行研究。所得结果可为薄壁管的设计及轻质材料力学性能的试验特性研究提供参考。     

现浇钢筋混凝土空心楼盖技术在大跨度建筑结构中的应用研究与分析

钢筋混凝土空心楼盖是指采用高强薄壁管直埋于现浇楼盖中,形成的非抽芯式现浇混凝土空心板。对钢筋混凝土空心楼盖在建筑结构中的设计、施工和应用进行研究分析。     

GBF高强薄壁管在深圳市委辅楼工程中的应用

结合具体的工程实践，介绍了GBF高强薄壁管在工程中的应用，阐述了现浇混凝土空心楼盖的施工工艺，并提出了混凝土浇筑、养护及施工质量保证措施。     

现浇混凝土空心无梁楼盖技术的设计与应用

对现浇混凝土空心无梁楼盖体系的设计原理怍了探讨，介绍了现浇混凝土空心无梁楼盖体系的构造措施，并对现浇混凝土空心无梁楼盖的适用性和优点怍了阐述。     

小径薄壁管椭圆成像射线透照参数的选择

电厂安装过程中 ,小径管对接焊接接头射线照相的工作量较大 ,有时还要求对锅炉受热面安装焊接焊缝进行 1 0 0 %射线检验 ,检验小组每天要完成1 50～ 30 0张片的透检任务。作者在参与广东深圳西部电厂 2× 30 0MW机组、广东连州电厂 2×1 2 5MW机组、广东珠海电厂 2× 60 0MW机组和广东云浮电厂 2× 1 2 5MW机组安装后 ,总结出一套行之有效的射线检验参数快速选择的方法。1　透照焦距与透照范围的快速选择在透照一张或同时透照两张胶片时 ,若焦距选择不当 ,有可能造成透照范围未覆盖整张胶片。如图 1所示 ,以日本理学 2 50EGS2射线机为…     

薄壁管拉扭复合相变波的实验研究EI北大核心CSCD

为了观察相变波在复合应力加载条件下的传播特性,通过一套薄壁管预扭冲击拉伸的实验装置,对相变材料NiTi合金薄壁管进行了预扭冲击拉伸的实验研究。实验观察到明显的拉扭耦合快波结构,证明了复合应力下相变波确实具有耦合特性,此外,实验结果还表明相变材料NiTi合金在拉扭复合应力下的相变临界点具有明显的率无关性。由于拉扭耦合慢波部分的应变变化较小,在实验波形中不易分辨,对实验过程进行了数值模拟,模拟结果和实验基本吻合,并能观察到相应的耦合慢波部分。     

薄壁管壳体环矢挤压缩径工艺仿真分析与研究

目的 针对空心薄壁件在缩径成形工序中力学性质难以观测且缩径成形加工效率较低的问题,提出一种使用18瓣环矢挤压模具进行环矢挤压一次性成形的缩径工艺,并研究了该工艺下薄壁管壳体的弹塑性变形规律。方法 以外径6.3 mm、壁厚2 mm、颈缩宽度1 mm的小尺寸薄壁管壳体（Q255材料）为研究对象,基于Barlat’96屈服准则和M–K沟槽理论,结合L.H.Donnell理论,建立管壳体环矢挤压缩径的塑性微元应力模型,通过ANSYS软件建立环矢挤压缩径工艺有限元模型,并进行数值模拟分析,获得管壳体环矢挤压过程中内壁面和颈缩区厚度方向的应力分布规律;最后进行实验验证,利用千分尺测量外径,采用应力测定仪测量中心位点应力,验证了该工艺下仿真结果的准确性。结论 颈缩区域宽径比越大,缩径成形越远离弹性区;内壁面的应力整体呈凸状分布;卸载后,壁厚方向的残余应力呈从外壁到内壁逐渐增大的线性分布趋势,缩径区中心点最大残余等效应力为319.76MPa,分布在挤压部位的内表面;经实验验证,内壁面中心位点的最大残余应力为183MPa,其与仿真分析结果（202.5MPa）的吻合度高达91.5%,验证了仿真结果的准确性...     

5052铝合金无缝薄壁管扩口性能研究

通过对比进口料和国产料的组织,确定了提高5052合金管材扩口性能组织的改进方向为细化组织晶粒度,消除组织各向异性。对比拉伸法和轧制法,发现轧制法生产的管材退火后组织晶粒更细小且各向异性更小。通过退火制度摸索,确定采用(470℃～490℃)×4h制度退火后的轧制管材组织的均匀程度最好,扩口成功率最高,完全可以达到实际应用需求。