大型薄壁铝板加工工艺研究及应用

针对大型薄壁铝板类零件外形尺寸大,厚度薄,工件刚性差,加工和起吊易变形,复杂孔系加工制造精度控制难度极大的问题,通过改进装夹、选用合适的切削刀具及切削参数等新工艺流程,将大型薄壁铝板的变形量控制在0.5 mm,孔系精度控制在0.1 mm内,较好地满足了设计要求。     

异型薄壁壳体强力旋压三维有限元模型的建立

基于ABAQUS/Explicit平台,在解决建模过程中有关旋轮定位、旋轮运动轨迹确定、连续变壁厚坯料壁厚定义的实现等关键问题的基础上,建立了异型薄壁壳体强力旋压三维弹塑性动态显式有限元模型。基于该模型研究发现:在成形过程中后期,旋轮前方易于出现金属堆积,从而使后方材料拉薄,尤其是靠近工件口部的部位壁厚剧烈减薄。提出了通过控制坯料局部厚度和旋轮与芯模间间隙的方法来改善成形过程中金属堆积和壁厚过度减薄现象。     

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化

介绍了大马力拖拉机中薄壁类内花键齿轮零件加工工艺的优化过程,分析了在实际加工该零件的过程中遇到的装夹困难与变形等问题,找到了加工中的难点和瓶颈,阐述了薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺方法.经过不断的试制实践,工艺方法的改进,从根本上了解决了该类零件的难加工问题.     

大型铝铸件砂型低压铸造技术

介绍了用于高压电气装备中大型薄壁罐体及大型动力装置、装备上的大型铝铸件的砂型低压铸造技术。通过对AlSiMg合金成分优化及熔体净化提高金属液的冶金质量：自行研制的低压铸造装置采用坩埚密封,结构简单、制造容易、设备投资少、通用性强：铸型可以是粘土砂干型,也可是树脂砂或水玻璃砂型：巧妙地使用冷铁和金属制的芯头相配合,使铸型定位精度大大提高,生产出来的铸件壁厚偏差小,经过十多年多家工厂的生产实践。证明此技术方便易行。生产出的铸件组织致密,气密性好。力学性能和导电性能均达到产品技术要求,产品已大量进入国际市场。     

利用普通车床进行旋压加工设计

设计简易的旋压工具利用普通机床进行旋压加工薄壁且形状复杂的具有回转体形状的工作，适于特种材料、多品种、小批量制品和机械零件的加工，经济效果良好。     

薄壁轻量化卫生陶瓷坯体的研究

通过减少熔剂含量及优化泥浆粒度分布等手段,获得变形度小、抗折强度高的瓷质卫生陶瓷坯体配方,可以显著减薄坯体厚度和减轻制品单重,从而降低劳动强度和生产成本,节约有限的矿产资源、燃料能源,提高资源和能源利用率。     

薄壁轻量化卫生陶瓷坯体的研究

通过减少熔剂含量及优化泥浆粒度分布等手段,获得变形度小、抗折强度高的瓷质卫生陶瓷坯体配方,可以显著减薄坯体厚度和减轻制品单重,从而降低劳动强度和生产成本,节约有限的矿产资源、燃料能源,提高资源和能源利用率。     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计     

锈蚀冷弯薄壁型钢板材力学性能退化规律

为了研究锈蚀对冷弯薄壁型钢和热轧钢材料力学性能的不同影响,通过对工业环境下服役多年的冷弯薄壁C型钢进行拉伸试验,借助3Dscan手持式激光扫描仪得到腐蚀钢板表面形貌,探讨了锈蚀程度对其材料力学性能的影响.将试验结果与锈蚀热轧钢进行对比分析,比较了锈蚀对两种钢材表面形貌、断口形式、应力-应变曲线、力学性能指标的不同影响....