现代模具的使用寿命——提高冲裁模使用寿命的因素分析

冲裁模在板料冷冲压生产中为最普通也是适用范围最广的一种材料加工生产方式。也正因为它存在适用范围之广。模具数量之多。生产频率之高等诸多特点。因而提高使用寿命正是生产厂家努力追求的目标。本文即从模具设计，模具制造，模具装配，模具调试等范围进行阐述并分析可能影响模具使用寿命的各个因素。进而提高模具的整体寿命。     

Entegris利用GE的LEXAN力显＊树脂与LNP＊ STAT—KON＊复合材料来协助提高先进的新型Stream^TM载带产率

在当今的微电子行业，人们一直在力求最大限度地提高生产效率，目前这一不懈努力已经进入了一个关键性的阶段：高速印刷线路板(PCB)装配线的元件装配时间已缩短至一秒以内，而装配精度却高达99．99％。GE深知，在这一竞争激烈的高科技领域，通过提高效率和生产力在整个市场中抢占一席之地对于各行业的公司而言是何其重要。     

关于车间库房物流管理的尝试和效果

正大同电力机车有限责任公司某车间是一个以生产制造电气屏柜为主的装配型车间,装配型制造企业主要从事零散的零/部件装配,物料运动的特点呈离散状态,这种生产组织形式对物料供应的实时性、齐套性有着较高的要求。在车间内流传着一句话:搞生产就是搞物流。车间物流有几"多":物料多、BOM更改多、领料工序多和不合格品多。由于这些特点,导致车间库房入库、出库、退料、补料和退库特别频繁,而这所有的行为都需要记录上账。     

装配序列规划问题的Benchmark生成算法

装配序列规划本质上是一个NP组合优化问题,由于缺乏Benchmark,使得研究者在提出装配序列规划算法时难以对算法的优劣进行衡量.针对该问题,借鉴索玛立方体中将若干单位立方块组合成不同几何体的思想,在主要由连接矩阵和干涉矩阵构成的装配体模型表示法的基础上,设计了自动生成装配体和提取其模型数据的算法,并通过实验证明了算法的正确性.最后利用Matlab编程开发了该Benchmark自动生成系统,可以为装配序列规划算法提供有效的输入数据,进而对算法进行评价.     

Ghost Fluid方法在运动边界射流问题数值模拟中的应用

把解决多物质流问题的Ghost Fluid方法应用到具有运动边界的单物质流的数值模拟中去,结合求解界面追踪问题的Level-Set方法,提出了有效求解运动边界问题的虚拟流体算法,用数值模拟重现了"声学整流"效应现象,并用等压装配法解决了发生在流体和活塞界面上的"Ovetheating"效应.数值实验表明:水平管道的长度和活塞振动频率是射流形成的关键因素,数值实验中如果频率和长度设置合理,则理想气体在做简谐振动的活塞驱动下,可以产生稳定的射流.     

层次约束结构的虚拟装配建模技术

为了解决虚拟环境下装配建模在信息完备性和模型复杂性等方面的问题,提出了一种基于层次约束结构的虚拟装配模型.该模型分为产品层、部件层、零件层、特征层、几何面层和面片层来表达,不同层元素之间存在层次映射关系,同一层元素之间存在约束关系.通过CAD系统和虚拟装配系统之间的数据转换,实现了虚拟装配模型的生成算法,并给出了根据虚拟装配模型生成的虚拟装配场景图的结构.基于层次约束结构的虚拟装配模型具有信息表达完备,信息集成度高,满足实时性要求等优点,同时还能与CAD系统和虚拟装配场景图实现集成.实例验证了虚拟装配建模的有效性.     

非线性尺寸链卷积算法的计算偏差修正

在统计公差卷积算法中,非线性装配函数的线性化会使计算结果产生偏差,并影响公差分析的精度．为了减小非线性装配函数线性化所产生的计算偏差,提出了一种偏差修正方法,分析了修正偏差的原理．该方法可有效地提高公差分析的精度,并用实例说明了该方法的有效性．     

零件可装配性评价技术研究

大规模定制模式下,产品采用面向装配的设计有利于快速响应市场和降低产品成本．详细分析影响零件可装配性的因素,针对大规模定制模式下充分提高零件的可装配性,提出零件可装配性的评价指标体系和模糊综合评价模型．依据提出的评价模型,开发了零件可装配性评价系统,作为设计人员进行零件可装配性在线评价的工具．     

虚拟样机技术在门座起重机设计中的应用

分析门座起重机设计的现状,结合虚拟样机技术、参数化建模技术实现门座起重机的三维参数化建模,并应用虚拟装配技术生成整机系统的虚拟样机模型;通过对门座起重机虚拟样机的建模分析,为起重机有限元动力学分析提供精确的模型,减少设计开发成本.     

欧空局将太空对接技术应用于汽车装配工艺

欧洲空间局商业孵化中心发明了一套将太空对接技术应用于汽车装配工艺的新系统。 这套利用太空对接技术控制汽车装配线的工艺系统．是建立在物体识别与追踪原理基础之上。该原理曾用于欧空局自主转移飞行器与国际空间站自动对接。