环氧树脂混凝土在结构补强中的应用

一、结构补强的前景近年来大量使用商品混凝土,因为不少混凝土公司为节省成本,虽保证了商品混凝土的强度要求,但往往忽视了商品混凝土的和易性或者混凝土中途运输时间过长,超过混凝土初凝时间而继续使用,加上随着建筑工人薪水的快速提升,不少技术不熟练的新面孔加人建筑行业中来,再者由于种种原因建设单位或者施工单位盲目追求施工进度,三种因素之一或者部分叠加使得在建工程混凝土中出现不少蜂窝、孔洞、裂缝甚至出现局部混凝土强度偏低等     

高导热性耐高温环氧树脂胶粘／密封材料投放市场

2004年7月报道，Rohm and Hass公司已同意接受美国能源部200万美元拨款，用大豆和其他可再生材料研制新一代胶粘荆和密封材料。这是美国能源部和农业部联合发起的22项计划(从400多项中选定的)之一。今后2年中该公司着手研究如何利用糖类、豆油、蓖麻油和其他生物体资泺取代传统的以石油为基础的材料。该公司负责人称，“初步探索结果，在胶粘     

外界条件对硫化胶磨耗性能的影响

研究外界条件对硫化胶磨耗性能的影响。结果表明:硫化胶的阿克隆磨耗量随着热氧老化时间的延长而大大提高;相对于常温磨耗,高温下硫化胶的耐磨性变差;胶料与砂轮间的对磨角度越大,硫化胶的磨损程度越高;磨耗量随着磨耗里程的增加基本呈线性增大;有摩擦介质参与时,硫化胶的磨耗量大大减小。     

三元乙丙橡胶/聚1-丁烯热塑性硫化胶的制备及性能研究

应用动态硫化技术制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚1-丁烯(PB)热塑性硫化胶(TPV),研究不同橡塑比TPV及其返炼TPV的性能。结果表明:随着EPDM/PB共混比的减小,TPV的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度逐渐增大;当EPDM/PB共混比为60/40时,TPV的拉断伸长率最大,热氧老化性能较好;在试验范围内,EPDM/PB共混比为70/30时,返炼TPV的性能最好。     

E_1级胶合板用改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法研究

选用弱酸-弱碱-弱酸-弱碱工艺制备脲醛树脂(UF)胶粘剂,研究了n[甲醛(F)]∶n[尿素(U)]、初始p H、反应温度和三聚氰胺(M)掺量对游离F含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当n(F)∶n(U)=1.2∶1.0、起始p H为6.5、反应温度为85℃和w(M)=6%(相对于U总质量而言)时,UF胶粘剂的游离F含量(0.17%)符合国家标准要求(≤0.3%),胶合板的F释放量(1.17 mg/L)达到GB/T 9846.3—2004标准中E1级指标要求(≤1.5 mg/L),胶接强度(从0.46 MPa提高到0.97 MPa)达到了国家标准中II类胶合板的指标要求,耐水性也明显提高。     

微球成胶反应釜衬胶脱落问题简析及其修补处理

针对兰州石化公司催化剂厂年产2.5万吨微球装置运行过程中存在的6台成胶反应釜衬胶脱落的问题进行分析,提出了相关的改进措施。通过对所更换设备结构的改进、衬胶工艺的完善和修补处理,满足成胶反应釜工业化长周期运行的需要。     

磷石膏改性及其作水泥调凝剂的研究

用改性剂对磷石膏进行改性处理后作为水泥调凝剂,研究改性剂掺量对磷石膏的流动性、可溶性磷和氟含量、水泥物理性能及与减水剂相容性的影响,并对改性前后的磷石膏做了微观测试分析。结果表明,随改性剂掺量的增加,磷石膏流动性增加,可溶性磷、氟含量降低,水泥凝结时间缩短。在改性剂掺量为3%时,休止角可减小7°,可溶性磷基本消除,可溶性氟含量降低77%。掺改性磷石膏的水泥3d、28d强度高于掺天然石膏的水泥。微观分析显示,磷石膏经改性后,杂质减少,晶型更为完整。     

循环加载下复合材料胶接面变形与破坏实验研究

复合材料胶接结构损伤变形和演化行为的实时表征对其服役的安全性和可靠性评估具有重要的意义。结合数字图像相关(Digital Image Correlation,简称"DIC")和声发射(Acoustic Emission,简称"AE")技术,研究循环拉伸加载条件下复合材料单搭接界面的损伤变形与破坏行为。依据单向拉伸失效载荷均值,取准静态破坏载荷的70%和80%分别进行循环拉伸加载实验。通过不同阶段复合材料胶接界面的损伤变形场、应变场信息及演化过程中获取的AE信号,分析循环加载下复合材料单搭接界面损伤破坏的力学机制与实时变形和AE特征信号的对应关系。结果表明,复合材料单搭接试件损伤破坏的实时微位移场特征和AE相对能量、撞击累积数及幅度谱等反映了胶接界面微裂纹的萌生及扩展行为。随应力水平的升高,复合材料单搭接试件破坏前的循环次数呈递减趋势。     

旦八区压裂液体系研究

压裂液是流体矿(油、气、水)在开采过程中,为了提高产量而借用液体传导力(如水力等)压裂措施时使用的液体。压裂液作用有两方面:一是提供足够的粘度,使用水力尖劈作用形成裂缝使之延伸,并在裂缝沿程输送及铺设压裂支撑剂;再者压裂完成后,压裂液迅速化学分解破胶到低粘度,保证大部分压裂液返排到地面以净化裂缝。因此,压裂液性能的好坏关系到压裂施工的成败并是影响压后增产效果的一个重要因素,对压裂液伤害机理的研究并改善压裂液的性能,一直是人们致力研究的课题。本研究通过认识和分析研究区块储层地质特征、岩石学特征及储层结构特征,对目前使用的所有添加剂及支撑剂进行了室内分析评价,同时进行储层伤害程度的室内评价工作,从而有针对性地进行体系的筛选及性能评价。在此基础上优选出了长3、长4+5、长6压裂液体系配方。在对储层地质特征认识的前提下,对储层伤害类型及伤害程度进行室内评价,基于此进行压裂液体系的筛选及性能评价工作,最终形成一套高效、实用、先进的压裂液体系。     

多功能水化剂的研究及应用

研究了多功能水化剂的破胶机理,与压裂液添加剂的配伍性,破胶性能和伤害性评价。结果表明,多功能水化剂与压裂添加剂配伍,压裂液破胶水化彻底。与过硫酸铵作破胶剂对比,多功能水化剂破胶液残渣含量较低,表面张力低,破胶液对岩心渗透率的伤害为16.5%。在延长油田压裂中使用多功能水化剂,累计产油量比常规压裂高,具有良好的经济效益,可以在压裂施工中大规模推广。