试析轧钢工艺对钢板性能的影响

由于轧钢工艺流程复杂,可变因素多,对钢板的强度、抗高温、抗高压、耐低温、耐腐蚀等物理与化学性能影响严重。为了得到高质量成品钢材,钢铁企业需要不断对轧钢工艺流程进行优化与改进,并对轧钢工艺的各项参数予以调整,以确保钢板的内部组织结构及外观形态达到最佳效果。因此,深入探讨加热温度、开轧温度、终轧温度、轧后冷却速度和卷取温度等方面对钢板性能产生的不利影响,并提出相应的解决方法。     

轧钢工艺的节能方向及有效路径探究

钢铁工业作为高耗能、高污染行业,每年所消耗的煤炭能源在工业生产领域位居榜首。据相关统计数据,2020年,我国的钢铁企业吨钢综合能耗为545.27 kg标准煤/t。在这一背景之下,国家针对钢铁行业提出了“节能降耗”的号召。为了积极响应国家号召,近年来,国内钢铁生产企业以建立节能型社会为长远发展目标,将节能减排纳入到重点工作计划中。着重围绕轧钢工艺的节能方向以及有效路径予以全面阐述,通过对轧钢工艺进行改进和优化,推广并应用在线热处理节能技术和连铸连轧加热炉热装技术,有效控制钢坯的出炉温度,降低能耗。     

轧钢生产中新工艺及节能技术的应用研究

轧钢生产技术构成了钢材制造生产中的关键工艺手段,钢铁企业的操作技术人员针对轧钢生产的工艺方法应当进行正确使用,旨在严格保障钢铁制品的良好质量性能。在目前的现状下,轧钢生产全过程中的现代工艺手段已经全面得到普及,钢铁企业现有的轧钢生产流程开展实施效率也获得了明显优化。因此,本文探讨了轧钢生产实践领域的全新工艺技术手段要点,合理给出轧钢生产中的节能技术完善改进对策。     

中板厂循环水系统节能攻关实践

文章介绍柳钢中板厂在满足现场用水的前提下,对轧钢循环水系统实施的工艺优化、设备改造、控制用水量、设备运行控制管理优化等节能攻关措施.结果表明,攻关后降低水系统电耗约25.6％,吨钢节约用水30％左右.     

高温低氧燃烧技术在唐钢高线厂的应用

为了使应用高温低氧燃烧技术的加热炉达到高效节能、低污染物特别是低NO_x排放的目的,采用计算机数值模拟优化设计了加热炉的蓄热式燃烧系统,并运用冶金反应工程学方法开发了成套技术.该技术在唐钢高速线材厂的实际应用表明:在热装钢坯条件下单位能耗为0.879 GJ/t,炉子热效率在67%以上,各蓄热室的排烟温度在160℃以下,NO_x排放小于40×10^-6(体积分数).     

热连轧活套稳定控制自适应改进

介绍了精轧机活套稳定性对轧制带钢精度的影响,同时就软件控制结合硬件特性进行了分析并提出改进方案.     

浅析过程自动化控制在1580精轧区的应用

1580mm热轧宽带生产线于2008年4月29日试车成功,随即投入使用。该生产线的特点是采用不锈钢在线热修磨工艺,可实现生产线混轧不同材质规格的热轧板卷,生产线传动和自动控制采用西门子公司最新研制的64位矢量控制技术,自动化控制系统为二级控制。     

蓄热式加热炉在韶钢应用的实际效果

主要介绍了蓄热式全高炉煤气加热炉在韶钢的应用情况和取得的实际效果。     

中国金属学会轧钢学会焊管学术委员会2006年年会暨ERW焊管生产技术研讨会召开

由中国金属学会轧钢学会焊管学术委员会主办、《焊管》期刊社协办的中国金属学会轧钢学会焊管学术委员会2006年年会暨ERW焊管生产技术研讨会于2006年8月27～29日在扬州成功召开，中国金属学会轧钢学会秘书长周积智、焊管学术委员会主任王晓香以及来自国内各焊管生产厂家、设备生产厂家的50余位代表出席了此次大会。