超声波料位计在安家岭选煤厂的应用

介绍了在平朔安家岭选煤厂应用超声波料位计的基本原理和特性以及料位检测的优越性。根据实践经验及超声波料位计的检测原理,对其在使用中应注意的温度、传播介质密度等影响因素和应对方法作了阐述。     

斜沟选煤厂智能鼓风模块节能改造

介绍了斜沟选煤厂智能鼓风系统节能改造的基本原理,着重描述了终端供风管路的改进方法;对鼓风系统改造前后的不同工况下终端用风总量、应供风量、实际供风量进行计算、对比分析,改造结果表明现场存在的过量鼓风、瞬时鼓风量大是造成鼓风系统能耗高的主要原因,改进后通过后台数据分析、变频控制等技术实现鼓风系统电耗降低51％.     

穿流式压滤机对选煤厂极细煤泥脱水的可行性研究

由于斜沟煤矿选煤厂的压滤煤泥粒度逐渐变细,现有快开压滤机压滤周期变长,滤饼水分高,导致煤泥掺入洗混煤的比例受到限制,影响了企业经济效益,也造成了环境污染;介绍了穿流式压滤机的结构及工作原理,并通过半工业试验验证了穿流式压滤机显著的脱水效果;提出以穿流式压滤机来替代原有快开压滤机的改造方案,可行性论证表明,该方案的实施不...     

低质煤煤泥无量化洗选工艺的研究

针对动力煤选煤厂研究尾煤泥不落地、无量化回收过程中存在的末煤筛分效率低、压滤尾煤泥掺混困难等问题,提出一种原煤质量在11.72～14.65 MJ/kg的动力煤选煤厂煤泥无量化分选工艺,最终实现煤炭产品全粒级回收,煤泥无量化销售,提高了商品煤综合产率,降低了环境污染,为企业创造显著的社会经济效益.     

辛置选煤厂浮精压滤自动控制系统的改造实践

为解决辛置选煤厂原浮精压滤系统设备老化、处理能力不足等问题,采用KZG600/2000-U型快开压滤机对原设备进行替换,并对其进行自动控制改造,采用P LC进行信号采集和处理,实现了浮精压滤系统全流程自动化运行,新系统应用效果良好,提高了设备运行效率,产生的经济效益显著.     

同忻选煤厂加压过滤机放料系统优化改造

同忻选煤厂在生产过程中,遇到紧急停煤或精煤带式输送机停止运行等状况时,由于加压过滤机上料桶液位太高,导致加压过滤机无法放料,甚至造成加压过滤机主轴堵转等事故发生.通过对加压过滤机放料管路的优化改造,实现了放料不受桶位制约,物料循环上料,避免了频繁发生主轴堵转,保证了选煤厂煤泥系统正常运行.     

选煤厂加压过滤机效率提升技术研究

为了提升加压过滤机生产效率,对加压过滤机结构及影响因素进行分析的基础上,提出加压过滤机效率提升技术措施,具体包括调整入料粒径分布（掺粗）、优化入料浓度、完善药剂添加等。经现场应用后,加压过滤机排料、高灰细煤泥处理耗时分别为240 s、300 s,现场采用的加压过滤机效率提升技术措施可明显改善加压过滤机工作效果,增强选煤厂生产可靠性。     

基于PLC的选煤厂瓦斯实时监控系统设计

受选煤厂原煤仓、产品仓及转载点等地点空间密闭、通风性较差等因素影响,大量煤炭长期贮存所产生的高浓度瓦斯极易发生爆炸等严重事故,严重影响了选煤厂的生产安全及效率。针对上述问题,设计了一套基于PLC的选煤厂瓦斯实时监控系统,通过高精度瓦斯传感器对选煤厂瓦斯含量进行实时采集,采用以太网+CAN总线组合通信网络实现数据的高效传输,从而实现对风机启停的自适应控制,有效降低了选煤厂的瓦斯安全隐患。     

选煤厂分选方案及选煤方法研究

为进一步保证选煤厂最终产品质量、生产成本和生产效率,综合分析选煤厂对应原煤的性质,在结合市场分析确定产品需求的基础上对不同分选方案的经济收益进行对比,得出炼焦煤和动力煤产品对应的最佳分选下限,针对性地完成了主分选环节、粗煤泥分选环节的优化设计,并新增了细煤泥分选方法,最终,对分选方案的选煤方法的效益进行验证。     

给煤机溜槽预埋螺杆加固方法的研究与实践

介绍了斜沟选煤厂给煤机入料溜槽预埋螺杆的加固方法,以带式给煤机为例分析了其入料溜槽上预埋螺杆松动原因,并对预埋螺杆的加固方案进行了详细说明,其中描述了混凝土基层处理、抱箍制作、缝隙密实等内容;结果表明,采用制作抱箍和使用索具螺旋扣(花篮螺栓)拉紧为主的加固方法,在空间受限场所的使用中证明了其有效性和经济性,遏制了现场隐...