SF细纱牵伸形式改造体会

探讨老细纱机SF牵伸形式改造的效果.分析了用于老细纱机牵伸改造的SF牵伸形式的特点,并在A513C、FA502型细纱机进行了多个纺纱品种SF牵伸形式与原牵伸形式成纱质量对比试验.结果表明:细纱机SF牵伸形式改造可使成纱条干和常发性纱疵有较明显的改善,并对粗纱重定量有较好的适应性.老细纱机采用SF牵伸形式改造时,通过适当降低配棉及采用粗纱重定量可收到改善成纱质量,减少前纺开台、用工及消耗,提高经济效益的良好效果.     

应用改进遗传算法的自动配棉模型优化与应用

针对配棉工艺具有多约束条件的特点和现有自动配棉的不足,提出将改进的遗传算法应用到线性规划优化求解问题中,通过改进遗传算法的初始种群生成策略、遗传算子和进化收敛条件,将配棉约束条件动态融合到种群进化过程中,在保证配棉约束条件的前提下,兼顾了求解的效率和有效性,以达到对自动配棉进行优化的目的。应用结果显示:用改进遗传算法对配棉模型的求解优于基本遗传算法,且配棉的各项指标值符合生产技术要求,在满足混棉质量的前提下,该方法能指导技术人员对候选棉和库存棉做出更合理的选择,有效降低了配棉成本。     

略谈精梳落棉率的波动和控制

为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距。     

基于HVI数据的配棉优选模型及应用研究

研究基于HVI数据的配棉方案优选模型的创建方法及应用效果.以HVI数据为基础,配棉技术标准为依据,运用系统工程的思想和方法,遵循配棉原则,利用较少的定量信息使决策的思维过程数学化,从而为多目标、多准则的配棉问题提供比较简便的决策方法.模型的求解采用隐枚举法,有效地解决了非线性目标整数规划配棉问题.认为:配棉方案优选模型与配棉方案的评价方法,可作为棉纺质量工艺专家指导系统的组成部分.     

做泰山脚下的棉花质量卫士——访泰安市纤维检验所所长 高明辉

"虽然泰安是棉花零星产区,但是泰安纤检所也要在棉花质检体制改革中积极发挥作用。"高明辉所长始终这样认为。他这样想,也是这样做的。高明辉亲历了泰安纤检从弱到强、从小到大的成长过程,墙上摆着各种奖状、奖牌,亦是泰安纤检所成长和发展的见证。     

自络筒纱夹带回丝问题与预防

为解决筒纱夹带回丝的问题,分析大小夹头夹带回丝、电子清纱器捻接剪切和大吸嘴、小吸嘴方面造成筒纱夹带回丝的原因;从保证夹头防缠绕装置作用正常、做好清纱保障、及时调整清纱工艺、抓筒纱挡车工巡回、配棉工艺及堆包和平包等方面提出筒纱夹带回丝的预防措施;说明应全面系统地分析筒纱夹带回丝原因,从配棉工艺、络筒工序采取有力措施,才能切实减少筒纱夹带回丝问题、显著提升筒纱品质。     

计算机配棉系统的研究现状及发展趋势

探讨计算机配棉系统的研究现状及发展趋势。分析了计算机配棉系统的组成模块及其功能、计算机配棉系统研究现状、计算机配棉的发展历程。分析了纱线质量预测的简易数学模型法、回归分析测试法和神经网络法3种预测方法;介绍了国内外计算机配棉系统的研究情况以及纱线质量预测研究中存在的问题;指出了计算机配棉系统的发展趋势。认为:将计算机技术与纺纱工艺相结合的配棉和纱线质量预测可以大幅度提高纱线质量、降低生产成本;人工智能化、数据规范化和网络化是计算机配棉系统研究和发展的方向。     

应用系统纺纱工艺降低JC 14.5 tex纱条干CV值

探讨降低JC14.5 tex纱条干CV值的技术措施。应用系统纺纱工艺原理,对原料选配及纺纱各工序采取一系列工艺技术措施,并运用正交试验对细纱关键工艺参数进行了优选,结果表明:JC 14.5 tex条干CV降低了1.7个百分点,达到了2013乌斯特公报5%水平。认为:运用系统纺纱工艺,从原料控制及纺纱全过程入手,全面采取工艺技术措施是提高成纱质量的一条有效技术途径。     

现代棉纺企业配棉技术的探讨

阐述了现代纺纱企业的生产特点,介绍了传统配棉技术,以及近年来棉花检测的新技术和计算机配棉技术,重点分析了计算机配棉的各种算法特点,指出计算机配棉将成为今后的必然趋势,并对配棉技术的发展作了展望。     

进口长绒棉纺纱生产实践

分析了进口长绒棉的品质特征，针对进口长绒棉色泽黄、包与包之间差异大、有害疵点偏高、细小杂质多等特点，在预并工序采用条混的工艺取代原有的棉包混和工艺，同时，将长绒棉逐包分拣，分成黄、白、中间色三类，进行分箱配棉，在清梳工序尽可能多排除带纤维籽屑和短绒，减少棉结的产生，从而保证成纱质量。