计算机配棉技术的发展及应用

本文简述了计算机配棉技术的发展概况，分析了纺织企业用计算机进行配棉的必要性；通过实践对比，概括了计算机配棉技术在实际应用中的作用，总结了早期配棉系统存在的不足及开发新型配棉系统应具备的特点；最后指出了纺织企业采用计算机进行配棉的紧迫性。     

不同用途转杯纱纺纱要求浅析

为了拓宽转杯纱的应用范围,提高成纱质量,从生产实践中总结,分析了针织、机织及牛仔布用 转杯纱的纺纱要求。针织用纱配棉成分要求最高,且成分要稳定;转杯纺工艺流程应根据配棉成分,织物要求合理选择,随着纱线号数的减小,纺杯直径减小,转杯纱捻系数增大,清纱工艺参数从严,针织用纱要求最高,牛仔布用纱要求最低同时,还述及了高 、中、低档织物所用转杯纱各级纱疵的数值范围。     

降低用棉单耗的生产体会

探讨降低净用棉单耗的途径和措施。以JC 9.7tex纱为例,通过在各项专业及生产技术管理工作方面采取一系列措施,结果获得了良好的降耗效果。认为,降低净用棉单耗是一项全面系统的管理工作,首先应发挥各职能部门专业管理作用,做好原棉采购、收付检验、配棉、混棉、拣花间回花、落棉、下脚的管理以及月末盘存和数据统计工作。各生产工序在稳定成纱质量的前提下,以减少落棉、回花,提高制成率为主线,做好工艺、设备、操作等各方面的基础管理工作,最终能够取得良好的降耗效果。     

减少精梳针织纱棉结的措施与生产实践

探讨减少精梳针织纱棉结的措施。以减少棉结和短绒率并控制其增长为目标,对配棉进行调整;对各工序的工艺进行改进和优化配置;加强原棉、设备和运转清洁工作及温湿度的管理,使精梳J18.2tex、J14.6tex针织筒纱的Uster+200%棉结分别减少28%和33%并保持稳定。实践证明:这些措施是切实可行并有效的。     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ 4.32 tex特细号纱,原棉配棉品级为1.33,纤维长度为37 mm.针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标,运用系统工艺学原理,通过大量纺纱试验,在原料、工艺、设备等方面采取技术措施,保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高.     

原棉短绒含量和马克隆值对成纱质量的影响

通过试验统计数据，分析了由于配棉的短绒率高、马克隆值大而引起成纱质量的恶化，生产中可通过调整工艺配置来弥补配棉因素对成纱质量的影响．     

棉纤维长度整齐度与成纱质量的关系

介绍了棉纤维长度整齐度的有关概念、指标和乌斯特公司关于棉纤维长度整齐度的评定标准，并对不同长度整齐度的配棉进行了纺纱试验对比。试验结果表明，棉纤维长度整齐度对成纱质量的影响较大，生产中配棉时必须注意棉纤维的长度整齐度这一指标，应根据企业纺纱品种的用途和实际纺纱质量水平，由长期的实践积累经验来确定。     

用微电脑控制三管气流配棉

一、目前采用的配棉方式及特点 目前采用的配棉方式有两种，一种气流配棉，另一种绞龙配棉。由于气流配棉结构简单，不损伤纤维，被百分之九十以上轧花厂采用。三管气流配棉的控制装置目前主要有机械定时盘传动方式和时间继电器控制电动推杆式。机械式主要存在缺点：各台轧花机配棉时间靠定时盘形状和传动轮大小确定。新建厂或改建厂，