DY—150型采煤机技术改造与应用

通过对有链牵引采煤机改造为无链牵引采煤机主要部件的受力分析与计算 ,并经过现场的应用 ,证明技术改造方案是成功的。     

采煤机牵引与截割功率的匹配

对采煤机的主要设计参数进行分析、给出统计规律 ,并推导出功率匹配的实用计算方法     

行星齿轮减速器的设计

结合电牵引采煤机破碎机构行星齿轮传动原理 ,应用数学规划理论进行机械优化设计。     

采煤机滚筒优化设计

基于模型试验原理,作者对采煤滚筒参数进行了优化,并开发了用于手煤机滚筒优化设计的软件。将模型试验与优化理论结合,使采煤滚筒的分析、设计更为有效。     

采煤机调高机构的动力学分析

对采煤机调高机构的动力学分析,找出了影响调高机机构工作可靠性的因素,为正确合理地设计调高机构提供了理论依据。     

基于海洋捕猎者算法优化的采煤过程截割干涉检测方法

采煤机和液压支架作为综采智能化工作面建设的核心和基础,两者的协调可靠作业是综采智能化实现的关键前提。在实际生产中,液压支架护帮板和采煤机截割滚筒之间常发生截割干涉,大大增加了装备的维护成本,严重时将导致安全事故的发生。当前所提出的基于机器视觉的采煤过程截割干涉检测方法虽然能实现基本的截割干涉检测功能,但是难以根据所处环境自适应的调节截割干涉检测系统关键参数,导致其工业适应性及稳定性较低。通过引入海洋捕猎者算法对截割干涉检测系统关键参数进行动态优化,自适应调节截割干涉检测系统性能,有效提升了其适应性与稳定性。工业性试验表明,基于海洋捕猎者算法该优化后的截割干涉检测系统相比原系统截割检测准确性提升了16.67%,达到了92.36%,大幅提升了基于机器视觉的采煤过程截割干涉检测方法的工业可靠性,具有更强的工业应用潜力。     

MXA300/4.5型滚筒采煤机改造

通过对MXA300/4.5型滚筒采煤机使用过程中存在诸如液压系统、电控系统复杂且可靠性差以及截割部漏油等问题的分析,制定了改造方案,使用实践证明,改造基本达到了目的。     

我国薄煤层滚筒采煤机的使用与发展

提高薄煤层工作面生产效率 ,使厚、薄煤层开采速度相适应 ,其根本出路在于发展机械化。本文回顾了我国薄煤层采煤机技术发展过程 ,并介绍了新型薄煤层滚筒采煤机的使用情况 ,指出了今后我国薄煤层滚筒采煤机技术的发展趋势     

液压动力式采煤机注油器的设计研究

针对采煤机井下特殊的工作环境 ,研制了一种注油工具 ,它是利用泵站提供的乳化液 ,将其静压能转换为动压能作为驱动油泵的动力 ,能自动向采煤机注入液压油、润滑油 ,是采煤机理想的注油装置     

采煤机滚筒载荷谱的计算机模拟

介绍了滚筒载荷谱的模拟方法,并与实测载荷谱进行了对比研究。