高温深井钻井液当量循环密度预测模型

在高温深井中,钻井液密度、流变性受压力和温度的影响较大,如果按照钻井液地面物性参数来计算当量循环密度,则会产生很大误差,在孔隙压力与破裂压力差值很小的井中,可能会产生井涌、井喷或井漏等后果.从钻井循环期间井筒温度场模型入手,建立了高温高压钻井液密度、当量静态密度、流变参数以及当量循环密度预测模型.经实验验证,所建立的高温高压钻井液密度、流变参数模型的预测值与实测值一致,相关系数都在0.99以上,使用当量循环密度模型比用常规方法计算结果更为准确.该模型为压力管理钻井技术提供了理论依据,对于合理控制井下压力,预防复杂和事故的发生具有指导意义.     

抗高温累托石水基钻井液

以累托石为造浆材料的基础,通过对抗高温水基钻井液处理剂进行优选,使用KPAM作为主聚物,将SLSP-Ⅱ与SMC复配使用,优化出了抗高温累托石水基钻井液的配方,并对其性能进行了评价.结果表明,该钻井液密度可达到2.1 g/cm3,具有良好的抑制性和抗盐(3%NaCl)、抗钙(0.5%CaSO4)污染能力,抗温可达200℃,在200℃的高温下维持48 h,该钻井液能满足设计要求,可以用于生产.     

海水钻井液的水合物抑制性实验研究

利用水合物生成及模拟微钻实验系统对部分钻井液处理剂及聚合醇无黏土海水钻井液进行了水合物抑制性实验研究.结果表明:黏土对水合物生成有明显促进作用;改性淀粉、聚合醇对水合物生成有一定的抑制作用;动力学抑制剂PVPK90有良好的水合物抑制能力;在-4℃和18.8 MPa附近压力条件下,加入动力学抑制剂的聚合醇无黏土海水钻井液能有效抑制水合物生成.     

大牛地气田保护储层钻井完井液技术研究

大牛地气田储层属于低孔低渗储藏,介绍了其地质特征,分析了其储层伤害因素.结合现场施工工艺,研究制定了一套适合大牛地气田的保护储层钻井完井液技术,包括无固相钻井液技术、钻井完井液防水锁技术、用空心玻璃微珠作密度减轻剂实现的近平衡或欠平衡钻井技术、用甲酸钾提高钻井液抗温性的技术、滤饼可自动清除的生物酶完井液技术.在大牛地气田的DF2、DP4、DP5、DP6和DP11井水平段的施工结果表明,无固相钻井液具有较高的机械钻速,配合使用防水锁剂,能够有效地解决储层水相圈闭损害严重的问题,可完全满足大牛地气田低压低渗储层开发;生物酶完井液完全满足大牛地低压低渗储层水平井裸眼完井的需要,可快速分解无固相钻井液泥饼,使储层渗透率快速恢复至85%以上,该技术可以进行推广应用.     

泌深1井超高温水基钻井液技术

泌深1井是中石化的一口重点探井,位于河南省唐河县毕店乡,完钻井深为6 005 m,实测井底温度达到236℃.通过室内实验优选出抗220℃和抗245℃2套超高温水基钻井液,并在现场进行了应用.应用结果表明,这2套超高温钻井液流变性好.具有较高的抗温能力、抑制能力和悬浮携带岩屑能力,摩阻系数低,泌深1井在四开高温井段的钻井过程中没有发生井下复杂情况,表明2套超高温水基钻井液满足了泌深1井钻井需要.     

钻井液用铁离子络合物除硫剂的室内研制

亚铁离子络合物钻井液除硫剂是以二价铁离子与碳水化合物衍生物复合而成的.通过有机酸钙和硫酸亚铁反应试验,确定了该除硫剂合成的最佳条件:反应温度为90℃,反应时间为60 min,加水量为13 mL,有机酸钙和硫酸亚铁的物质的量比为1:1.2.最佳除硫效率的条件:pH值为9～10,温度为75℃,除硫剂与硫化钠的加量(物质的量)比为1.2:1.在最佳除硫条件下,除硫效率可达到98.9%.     

南堡油田防漏堵漏工艺技术

南堡油田明化镇组下段、馆陶组玄武岩以及馆陶组目的层容易发生高渗透性砂岩漏失以及裂缝性漏失,在一定程度上影响了钻井速度.通过对发生井漏的原因进行分析,并结合近2年来的现场应用经验.初步形成了防漏钻井液工艺技术规范,为优质高效地完成南堡油田钻井施工提供技术保障.提出,对该地区的井漏,需采取综合防漏和有针对性的堵漏等综合治漏方式;减小流动阻力、降低激动压力、避免虚厚泥饼和缩径的影响,对防止诱导性井漏具有积极意义.     

无固相钻井液的室内实验研究

大庆外围油藏储量巨大,但长期以来一直存在难以有效动用的问题,因为该低效油气田的储层保护问题难以解决.针对大庆外围油藏储层特点,通过科学的实验设计,在室内实验的基础上,研究出了一套保护储层的无固相钻井液技术,重点解决无固相钻井液滤失量大、抑制性难提高的问题,优选出了一套性能优良的无固相钻井液配方.该钻井液对储层的伤害小,有效地减小了固相损害、水敏、水锁和贾敏效应,滤失量小于6 mL,流变性好,密度调节范围宽,抗污染能力强,符合钻井完井液技术要求,在大庆外围"三低"油田具有较好的应用前景.     

关于无渗透钻井液技术合理性的思考

以室内评价方法和现场应用资料为基础,结合相关的理论研究成果,对无渗透钻井液的技术特点进行了分析,认为无论从评价方法原理还是从技术功能上讲,无渗透钻井液都是对传统钻井液技术的改良,且部分评价方法不足以反映无渗透钻井液技术的真实情况,指出该体系似乎不会有好的应用前景.分析其主要原因与无渗透钻井液在概念的定义上存在缺陷有关,由于缺乏明确的理论指导,导致该体系无法在技术上得到更进一步的提升.此外由于非渗透剂特性所致,使得这种材料与常规钻井液助剂差别较大,从而极大地限制了无渗透体系的正常使用与维护.通过对各种资料总结分析后认为,无渗透钻井液不是一种独立的钻井液体系,与传统钻井液相比,其大多数特征性技术功能并不具有实质性的差异.     

肯基亚克8102井钻井液技术

为解决肯基亚克盐下油田压力高、温度高、矿化度高、密度高等钻井液技术问题,在对该地层特性、岩性和储层特点进行研究的基础上,研发出了适合该区域的两性离子聚磺盐水钻井液.现场应用表明,该钻井液较好地解决了高密度盐水钻井液流变性、盐层井壁稳定、漏喷同层和高密度盐水钻井液的防卡等问题,实现了全井无事故及复杂情况的记录;井径规则,平均井径扩大率为5.62%;润滑防卡措施效果明显,起钻最大提升阻力不超过10t,无任何阻卡情况.肯基亚克8102井钻井液的流变性得到明显优化,流变参数显著降低,与未采用该技术的邻井235井相比,表观黏度降低42%,塑性黏度降低40%,动切力降低46%,静切力降低58%,可将密度为1.95 g/cm<'3>的钻井液的黏度维持为70～90 s.