共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体前躯体共沉过程中钙、镁深度脱除的热力学分析

通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-Ca(Ⅱ)-Mg(Ⅱ)-NH3-NH4HCO3-H2O体系的热力学分析，得到各金属离子浓度与pH的关系，从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体共沉过程中钙、镁深度脱除的共沉区域。热力学分析结果表明，溶液中钙、镁的含量随着体系pH的增大而降低，在相同条件下镁的溶解度大于钙的溶解度。为减少进入共沉粉中的钙、镁含量，需要保证在铁、锰、锌共沉完全的基础上降低体系的pH。当溶液中[C]T=0．1mol／L，[N]T=1．0mol／L时，pH控制在6．23～6．50之间可以大大降低进入共沉粉中的钙、镁含量。确定共沉过程钙，镁深度脱除的共沉区域，对于生产高纯锰锌软磁铁氧体前躯体具有重要的指导意义。     

提高干压各向异性SrM磁体磁性能的方法

以Y30H-1的SrM预烧料为原料,通过对二次添加剂、二次球磨及烧结曲线的调整,做出了Br≥380mT,Hcb≥240kA穖-1,Hcj≥250kA穖-1,(BH)max≥27.0kJm-3的干压各向异性锶铁氧体产品。     

成型线圈磁场分布在理论计算及对磁体断层的影响

采用毕奥－萨伐尔－拉普拉斯定律［１］，推导出载流线圈在近源区所产生的磁场解析表达式，从中得出裁流线圈有效半径越大，其中心区域磁场分布越均匀、垂直度越高，这对改善磁体的断层现象极为有利，并为今后成型线圈的设计工作提供了理论依据。     

ST－4型节能全自动辊道双推板窑

ＳＴ－４型全自动辊道双推板窑是为永磁铁氧体规模生产而研制的一种节能型空气烧结窑。它根据永磁铁氧体烧结的工艺要求，设计了合理的温区，使规模生产烧结成品率达９５％以上；采用辊道推板相结合的窑床形式与复合保温结构，达到了永磁铁氧体能耗１．２ｋｗｈ／ｋｇ；采用优化设计，使设备性能先进，稳定可靠。     

ZnxFe3—xO4的制备及性能

采用合适加剂在碱性溶液中制备了ＦｅＺｎ铁氧体，研究了其形成机理及磁性能，提出ＦｅＺｎ铁氧体的形成机理为：Ａｎ＾２＋＋２Ｆｅ＾３＋＋８０Ｈ＾－→ＺｎＦｅ２Ｏ４＋４Ｈ２Ｏ Ｆｅ＾２＋＋２Ｆｅ＾２＋＋８０Ｈ＾－→Ｆｅ３Ｏ４＋４Ｈ２Ｏ。     

国外毫米波铁氧体移相器述评

本文介绍了毫米波段铁氧体移相器环棒的特点,给出了1966年以来国外报导毫米波移相器的实验数据及参考文献。同时对国内开展这项工作提出了有益的建议。     

永磁铁氧体的大生产工艺技术及质量保证

简要分析了永磁铁氧体在不同应用场合下的性能选择，并结合大生产中各制造工序对磁体特性、尺寸和外观质量、成本等的要求，明确指出了各工序的工艺技术要求及保证产品质量的控制方法和控制因素。     

高性能钡铁氧体（同性）的研究

论述了用新配方研制高性能钡铁氧的部分工作。通过ＢａＣｌ２．Ｈ２Ｏ部分代替ＢａＣＯ３的工作发现，在不降低磁性能的情况下，可降低材料的预烧温度，节约能源，缩短一次球磨时间。对主原料Ｆｅ２Ｏ３不同纯度及粒度对磁性能的影响也进行了研究，发现材料的纯度、尺寸以及化学活性对磁性能的影响极大。