制革生态化相关问题的研究——铬鞣剂的制备与应用（一）

鞣剂是用来加工生皮使之变成革的关键材料，与制革生态化有着密切的关系。在各种鞣剂中，鞣制效果最好的当属铬鞣剂，它有着其它鞣剂无法比拟的优越性能，在相当长的一段时间内，铬鞣法仍然是最主要的鞣制方法。工业上制备铬鞣剂的传统方法有糖和二氧化硫两种还原方法。糖法生产的铬鞣剂虽然有一定的蒙囿作用，但在实际生产中，糖往往被氧化成极其复杂的中间产物，生产过程的不规律性使产品质量难以稳定，给鞣制带来一定的困难；而用SO2作还原剂，虽然生产过程容易控制，产品质量稳定，但由于缺乏蒙囿性，用它鞣制的革比较扁薄。针对以上两种还原方法的不足，本文以低碳醇为还原剂，研究了一种制备铬鞣剂的新方法。该方法具有意义重大的原始创新性。本文系统地研究了多种小分子醇与重铬酸盐之间的氧化－还原反应，对反应过程进行了认真剖析；对铬鞣液的干燥过程进行了研究；用红外光谱法、紫外及可见分光光度法、离子色谱法以及pH电位滴定法等多种比较成熟的现代分离分析方法相结合，对醇还原铬配合物的结构与性能进行了分析与表征；对铬鞣剂的鞣革性能进行了应用实验，研究了醇还原铬鞣剂在高pH值下的 鞣制方法，并就高碱度铬鞣剂在制革过程中的应用进行了系统研究，探索了用其实施清洁化铬鞣的可能性。研究结果表明，选择适当的醇作不剂，可制备出鞣革性能优异，利用率高的铬鞣剂，这对实现制革生态化是一个有力地促进。     

等离子体预处理对于太阳能电池性能的影响

在这个研究中,我们验证等离子体预处理对太阳能电池性能的影响,也就是SiNx:H层的性能。我们发现预处理的时间对于沉积物SiNx:H层影响比较小,较短的PECVD预处理时间,其钝化作用相对于长时间预处理更加有效。同时,预处理时间在300秒范围内对于太阳能板的效率起着次要作用。     

波前编码对同轴反射系统失调像散钝化研究

矢量像差理论表明,一个已经校正过初级像差的光学系统,在微小失调量状态下仍会出现特定的像差表现,而工作在恶劣环境下的机载、星载光学系统这种情况尤为明显。波前编码技术已被证实对一阶、三阶像差有一定的钝化作用,基于波前编码原理,从矢量像差的角度研究了三次相位板对光学系统失调产生像散的钝化作用,并以卡式折反系统为例做了仿真验证。研究显示,波前编码计算成像系统对于元件倾斜引起的失调像散不敏感,系统轻微失调时仍能保持良好的成像效果,这对于降低光学系统的装调难度以及增强机载、星载光学系统的环境适应性具有一定的意义。     

难熔金属含氧酸盐短流程熔盐电解制备金属单质及合金的研究进展

难熔金属在高精尖领域的应用越来越广泛,但其储量低且多存在于多金属伴生矿中,提取困难.目前熔盐电解制备金属及合金的工艺大多是以金属氧化物或氯化物为原料,氧化物在熔盐中溶解度小,还原动力学差;氯化物虽然溶解度较好,但其制备过程复杂,腐蚀性强,污染环境.本文提出以难熔金属含氧酸盐作为原料采用熔盐电解短流程制备金属的新过程,根...     

电化学测量技术在锅炉化学清洗中的工业应用

采用电化学电解池和测量探针测量了某电厂锅炉柠檬酸酸洗和过氧化氢钝化过程中的极化电阻和腐蚀电位,研究了工业锅炉酸洗过程中腐蚀速度和电位的变化规律。研究表明:应用电化学测量技术分别测量锅炉酸洗过程中酸洗和钝化阶段测量电极的极化电阻和腐蚀电位,可以有效控制酸洗过程中基体金属的腐蚀速率和钝化效果。酸洗过程中,漂洗时的腐蚀速率是酸洗时的10倍左右,漂洗液中一定要加入适量的缓蚀剂,以免引起锅炉基体金属的腐蚀损失。应用腐蚀在线监测技术可以有效控制过氧化氢钝化过程,促进了这种绿色环保型钝化剂在锅炉酸洗中的应用。     

外加拉应力对13Cr马氏体不锈钢的腐蚀行为影响

采用电化学测试手段(开路电位、交流阻抗谱及动电位极化曲线测试),结合接触角测试及体视显微镜微观形貌观察探究在80 g·L-1Na Cl溶液中拉应力对L80-13Cr马氏体不锈钢钝化膜溶解与再修复机制的影响.结果表明,拉应力大小与L80-13Cr的钝化特性存在正相关关系.随着外加拉应力的增大,L80-13Cr马氏体不锈钢的开路电位负移,电子转移电阻减小,线性极化电阻减小,反应速率随着拉应力的增大而增大.而L80-13Cr马氏体不锈钢在高电位下再钝化形成的钝化区会缩短,自腐蚀电位降低,维钝电流密度增加.接触角测试和体视显微镜微观形貌观察发现,拉应力使得表面接触角减小,不锈钢表面容易发生点蚀.外加拉应力使得L80-13Cr马氏体不锈钢的表面能增加,促进钝化膜的溶解,并且抑制钝化膜的再生,导致材料耐蚀性降低.     

激光选区熔化Inconel 718合金在NaOH溶液中的腐蚀行为

采用开路电位、动电位极化、电化学阻抗、恒电位极化、Mott-Schottky和X射线光电子能谱等测试技术研究了激光选区熔化增材制造Inconel 718合金（SLM Inconel 718）在0.1 mol/L NaOH溶液中的腐蚀行为,并与商用轧制Inconel 718合金（R Inconel 718）进行对比。结果表明,SLM Inconel 718合金与R Inconel 718合金均发生点蚀,SLM Inconel 718合金的点蚀优先发生在熔池边界和孔隙部位。相比R Inconel 718合金,SLM Inconel 718合金的活性更低、腐蚀速率更小、耐蚀性能更优,其主要原因在于：SLM Inconel 718合金表面生成的钝化膜中多孔NiO的含量更低,致密Cr₂O₃的含量更高,钝化膜更加致密,并且钝化膜的载流子密度更低,因此,SLM Inconel 718合金的钝化膜保护性能更好,耐蚀性能更优。