清洁、防冻、润滑 防腐蚀、防氧化——长城车窗净和其它品牌车窗净的区别

长城喜世车窗净是由清洗剂、防冻剂、润滑剂、缓蚀剂、溶剂五种成分组成,润滑剂主要是减少雨刮器与玻璃之间摩擦,缓蚀剂主要确保零部件不受腐蚀,溶剂主要是水或醇类溶液,所以,长城喜世车窗净不但具有清洗和防冻的作用,还具备润滑性和确保爱车内部零件不受腐蚀和氧化的作用。随着社会经济的发展,人们生活水平的不断提高,汽车产业的发展不断上升,越来越多的汽车进入寻常百姓家,越来越多的人开始对汽车的维修改变了意识,更多的是对爱车进行定期保养和维护,以致减少对汽车的维修,甚至让汽车一生无大修。那么怎样保证我们的爱车一生无大修呢,这就需要我们注重对汽车方方面面的维护,那么现在我就说说汽车车窗方面的保护。     

超高强度钢板热冲压用多功能防护涂料的应用研究

针对目前国内超高强度钢板热冲压表面防护领域存在的技术瓶颈,研制了具有高温防氧化性、润滑性、脱模性和导热性等复合功效的多功能防护涂料.在高温下(950℃以上),防护涂料的综合防氧化效果大于91.5%,可稳定保护10 min以上,且其摩擦系数小于0.11.多功能防护涂料的使用,既避免了热冲压件开裂、起皱等缺陷,又保证了成形精度,具有很高的生产应用价值.     

钼电极玻璃基防氧化涂层预烧工艺研究

采用料浆涂覆的方法在钼基体表面制备了玻璃基防氧化涂层;通过SEM、XRD、防氧化性能测试对涂层表面形貌、显微组织结构和氧化失重进行了研究;探讨了玻璃基涂层预烧工艺对钼电极表面的防氧化性能的影响.结果表明:涂层经1100℃保温10min的热处理后,具有最优的防氧化性能.     

不同粒度二氧化硅粉末对炭/炭复合材料防氧化涂层的影响

研究二氧化硅微米粉和纳米粉质量分数分别为6%,12%,18%和24%时所形成的防氧化涂层对炭/炭复合材料抗氧化性能的影响,并对涂层氧化前后的组成、形貌变化进行X射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜分析(SEM)。结果表明:随着SiO2微米粉含量的增加,涂层氧化失重率先减后增,其最佳含量为18%,氧化失重率0.38%;而添加SiO2纳米粉涂层则随着含量的增加,氧化失重率增加,其含量最低为6%时,氧化失重率最小,为2.88%。     

导电用超细铜粉防氧化新技术研究

利用自制的防氧化剂对已氧化超细铜粉表面改性,研究了氧化层去除和包覆工艺。结果表明,以5%硫酸作为酸洗剂,防氧化剂浓度为0.1%~0.5%,反应温度为60℃时,铜粉红外反射谱图中有防氧化剂特征峰,XRD和XPS分析结果表明,所得铜粉表面不含氧化物,防氧化剂在铜粉表面生成一层厚度适中的保护膜,隔绝了铜粉与环境的接触,不影响导电性,并且该保护膜在150℃以下以及5%H2SO4、5%NaOH和5%NaCl溶液介质中稳定。     

硅烷偶联剂对30μm铝镁合金粉表面改性的参数研究

目的提高铝镁合金粉防氧化性能,对其在含能材料中的应用进行探索。方法选用硅烷偶联剂KH845-4对30μm雾化球形铝镁合金粉进行表面改性,选择反应温度、反应时间、反应浓度作为正交实验因素,通过热分析测试数据对表面改性效果进行评价。以电子能谱、扫描电镜、粒度分析等手段对表面改性前后的铝镁合金粉氧元素含量、形貌和粒度进行分析。结果经硅烷偶联剂处理后,铝镁合金粉的熔融吸热起始温度和氧化放热起始温度都有所升高,但升高幅度有限。反应温度、反应时间、反应浓度对防氧化性能均有影响。反应浓度对正交实验评价指标的影响最大,反应温度的影响最小。硅烷膜层仅隔离了活性铝镁合金粉与空气之间的接触,不会改变铝镁合金粉的晶体结构。结论硅烷偶联剂能够明显提高铝镁合金粉的防氧化性。表面改性最优工艺参数组合为:反应温度40℃,反应时间1.5 h,反应浓度4%(质量分数)。     

碳点/纤维素纳米纤维复合薄膜的制备及性能研究

以异抗坏血酸钠为碳源,采用水热法合成新型纳米抗菌材料——碳点（CDs）,并与纤维素纳米纤维（CNF）共混制备CDs/CNF复合薄膜。结果表明,CDs的平均粒径为（4.6±1.8） nm,添加CDs可提升复合薄膜的紫外阻隔性能和柔韧性,复合薄膜的抗菌和抗氧化性能与CDs的含量呈正相关,但是高含量的CDs会降低复合薄膜的疏水性和拉伸强度。添加7%含量CDs的复合薄膜的对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径分别达到16.88 mm和14.34 mm,CDs/CNF复合涂层能够延缓草莓的腐败。     

含碳钢包砖防氧化涂料研制与应用

研究了以石英、长石、水玻璃、硼砂等为原料,并选择合适的起桥联作用的有机表面活性剂,通过对不同温度段液相量的控制,得到不起皮、粘结强度大、能有效阻隔氧的侵人的优质防氧化涂料。并指出,施工中应在成型后每一块含碳钢包砖的工作面进行涂抹,保证施工质量,可充分发挥防氧化涂料的性能,钢包砖平均寿命可提高5次。     

C/C复合材料航空刹车副表面防氧化涂料的研制

以磷酸,磷酸盐,ＳｉＣ,ＳｉＯ２,Ｂ４Ｃ和含硼化合物等为原料研制了以硅、硼化合物为主的多组分陶瓷混合物涂料。采用该涂料以刷涂的方式制备的Ｃ／Ｃ复合材料复合涂层具有显著的防氧化效果。研究表明,涂覆有涂层的Ｃ／Ｃ复合材料试样在９００℃氧化１０ｈ后,其氧化损失率为１０．３７％;试样在空气中９００℃,３ｍｉｎ＝室温,２ｍｉｎ急冷急热,如此在１０ｈ内循环１００次后,氧化损失率为８．４１％,涂层与基体结合牢固     

合金钢高温防护涂料的研制及性能

针对合金钢在高温下出现的氧化、脱碳,以及由其造成的钢材制造过程中材料利用率降低、钢材主要性能下降的现象,提出在热处理、锻造、轧制等热加工前,在合金钢表面施加保护涂层.同时,讨论了合金钢高温防护涂料的研制过程、作用机理及性能.合金钢高温防护涂料在高温下会迅速烧结致密,并与钢材紧密结合,隔绝氧气,同时防止合金钢内部的碳元素...