陶瓷膜净化溶剂油的实验研究

研究了平均孔径0.2 mm的陶瓷膜对含杂质溶剂油的微滤过程,选用不加水和加0.5%(w)水2种料液,考察了操作时间、跨膜压差、错流速度、温度和铝粉含量对膜通量及铝粉截留率的影响,研究了反冲操作、浓缩和污染膜清洗过程. 结果表明,不加水较加水料液的膜通量明显增大;随操作时间延长,膜通量下降至稳定,铝粉截留率迅速增大至100%;跨膜压差增大或温度升高使稳定通量增大;错流速度增大,稳定通量先升高之后不变;铝粉含量越高,膜通量越低. 适宜的操作参数为跨膜压差0.16 MPa、错流流速3.9 m/s和温度40℃. 反冲操作能有效提高膜通量;浓缩过程中膜通量快速下降至平缓阶段再较快降低,净化溶剂油澄清透明;采用0.15%(w)洗洁精和0.25%(w)硝酸清洗可使通量恢复到新膜通量的94.9%.     

镁合金交流电氧化工艺研究

在氢氧化钠、硼酸盐、硅酸盐及有机胺的混合溶液中,用普通交流电对AZ91D镁合金进行电解氧化。研究了溶液组成、氧化电压、温度和时间等对镁合金电解氧化的影响。最佳工艺条件为:30g/LNaOH,25g/LNa2B4O7,50g/LNa2SiO3,40mL/L三乙醇胺,交流电压130～160V,时间10min。在最佳工艺条件下,镁合金表面形成了一层致密光滑的类陶瓷膜层,该膜层具有良好的耐蚀性能。     

金属支撑平板陶瓷膜制备与性能

研究金属支撑平板陶瓷膜的制备工艺技术,陶瓷膜的组成、烧成温度、碳含量对材料性能(孔隙率、孔径、强度等)的影响,比较几种材料的陶瓷隔膜碱蚀量与电解实验结果.     

多孔陶瓷膜毛细管冷凝分离传质模型

多孔陶瓷膜在毛细管冷凝传质机理的作用下能够有效地分离吸附性气体。而毛细管冷凝膜分离传质机理的研究还很不充分,目前,文献报道仅局限于纯组分气体的传质模型研究。本文以改性氧化铝膜对乙醇-水物系的蒸气渗透分离过程为研究对象,优选出了二元气体在毛细管冷凝膜分离过程中的组分渗透系数的计算模型;建立了多孔陶瓷膜的传质模型,对蒸气渗透分离过程的模拟证实了该模型的可靠性。     

铈对Zr-4合金微弧氧化陶瓷膜结构和性能的影响

在硅酸盐碱性电解液中加入稀土元素Ce的络合物,采用恒压微弧氧化技术在Zr-4合金表面制备陶瓷膜。分析了稀土元素Ce在陶瓷膜中的存在形式,以及对陶瓷膜的厚度、相组成、耐磨损性能和耐腐蚀性能的影响。稀土元素Ce能够进入陶瓷膜并在陶瓷膜中以固溶形式存在,影响陶瓷膜中t-ZrO2和m-ZrO2的相对比例,使孔洞及粒状物明显减少,陶瓷膜表面光滑致密,陶瓷膜厚度增加,耐磨、耐腐蚀性能提高。电解液中Ce的络合物加入量在0.001~0.003 mol/L时效果最为明显     

钙磷含量对TA2医用钛合金微弧氧化膜层的影响

在不同钙磷原子比的硅酸盐电解液中,通过微弧氧化技术在钛合金的表面制备陶瓷膜层,研究了溶液中钙磷原子比对膜层结构和成分的影响,并讨论了膜层形成机理。结果表明,膜层中的元素含量与电解液中的元素含量为非线性关系;钙磷原子比为8时,膜层中的钙磷原子比接近羟基磷灰石。此外,电解液浓度增加增大膜层表面粗糙度。     

高Si压铸Al合金ADC12的微弧氧化表面改性

利用恒流微弧氧化技术,在以Na2SiO3和Na3PO4为主盐的电解液中,在高硅压铸Al合金ADC12表面制备了陶瓷膜．显微硬度及耐蚀性能测试表明,陶瓷膜显微硬度（HV）高达1430,能对基体金属提供有效的防护．涡流测厚及SEM研究显示,该陶瓷膜厚度分布比较均匀,具有双层结构．EDX和XRD分析表明,该微弧氧化陶瓷膜的主要元素组成为0,Al,Si和P;主要相组成为γ-Al2O3和α-Al2O3,同时含有少量χ-Al2O3,θ-Al2O3和Al2SiO5晶体．     

新型AMBBR-MBBR-MBR工艺处理紫外线吸附剂厂废水

根据传统工艺处理紫外线吸附剂厂UV-P废水中高级氧化作为预处理成本高,单一A2O生化工艺出水不稳定,并且出水污染物浓度高等缺点,首先采用零价铁强化水解和顸曝气作为预处理,以新型AMBBR-MBBR-MBR工艺进行处理.工程MBBR采用三维多孔泡沫陶瓷填料为生物载体,MBR采用SiO2平板陶瓷膜.长期调试运行效果表明,出...     

陶瓷膜曝气强化臭氧传质研究

为了探究陶瓷膜曝气对臭氧气液传质的影响,对三种陶瓷膜进行了性能的表征与评价,并从陶瓷膜孔径、臭氧投加量、进气流量、温度、pH等方面对液相臭氧浓度和表观传质系数进行了考察。结果表明：1号陶瓷膜传质效果最好,其液相臭氧平衡浓度和表观体积传质系数（K_La）分别为微孔曝气的3倍和2.1倍。最佳的液相平衡臭氧浓度（10.20 mg/L）和K_La(0.519 2 min^-1)在1号陶瓷膜、臭氧投加量为43.92 mg/L、温度20℃、进气流量400 L/h,pH为7条件下取得。