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951.
采用固相反应法制备了富钛BaTi4+xO9+2x(x=0.0-0.50)微波介质陶瓷,探讨了TiO2含量以及烧结温度对物相组成和介电性能的影响.在1300~1350 ℃烧结BaTi4+xO9+2x陶瓷即可达到约98%的相对密度.当x≤0.28时,BaTi4+xO9+2x陶瓷为BaTi4O9单相.随TiO2含量的增加,BaTi4+xO9+2x陶瓷从BaTi4O9单相逐渐转变成以BaTi4O9为主相,同时出现TiO2和Ba2Ti9O20相,并且随烧结温度提高,TiO2含量较多的试样中出现更多的Ba2Ti9O20相.随TiO2含量的增加介电常数逐渐增大,而Qf值呈下降趋势.Qf值从x=0.0时的约40 000 GHz逐渐降低至x=0.50时的15 000 GHz. 相似文献
952.
CaF2助剂放电等离子烧结透明AlN陶瓷的微观结构和光学性能 总被引:1,自引:1,他引:1
采用放电等离子烧结技术,添加质量分数为3%的CaF2作为烧结助剂,制备了透明氮化铝(AlN)陶瓷.样品在烧结温度1 800℃,30 MPa压力下保温15 min,达到了99.5%的相对密度和52.7%的最大透过率.SEM、XRD、TEM和EDX结果表明,烧结体具有很高的致密度、纯度,良好的晶粒形貌和微观晶体结构,晶界和三角晶界处观察不到第二相的存在.CaF2的添加引入液相烧结,促进AlN晶粒的生长和烧结体的致密化,并且与AlN颗粒反应生成的氟化物和Ca-Al-O化合物能够从烧结体中逸出,进一步净化烧结体,是制备透明AlN陶瓷的有效助剂.放电等离子烧结技术具有烧结快速、烧结体致密度高的特点,是制备透明AlN陶瓷的有效方法. 相似文献
953.
本文论述了一个用于超高速磨削试验的陶瓷CBN砂轮的研制过程.通过ANSYS分析我们发现,对于砂轮基盘的材料,钛合金是本次试验最佳的选择;锥形是砂轮形状最佳的选择.基于分析结果和试验台的限制得出了砂轮基盘的精确截型.而且,根据试验数据,我们选择了30%的高韧性CBN500和70%的中等韧性CBN Ⅰ混合磨料及一种低温高强陶瓷结合剂.通过810℃烧结温度得到了理想的砂轮贴片.并经良好的粘结技术制出了用于200m/秒超高速磨削试验的CBN砂轮.最后,该砂轮的良好磨削性能得到了验证. 相似文献
954.
955.
在未涂层超硬磨料(金刚石和CBN)砂轮的应用中,存在三个日益突出的问题:磨粒把持力不足、磨粒保护不充分和磨粒与结合剂发生不良化学反应(采用金属和陶瓷结合剂的砂轮只存在后两个问题)。采用超硬磨粒涂层技术则有助于解决这三个问题,从而使砂轮的磨削性能得以提高。该技术就是在磨粒与结合剂材料结合并形成砂轮之前在超硬磨粒上涂覆金属基涂层(图1)。 相似文献
956.
陶瓷结合剂化学组成的计算与配方优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
本文利用计算机技术.对陶瓷结合剂化学成分进行精密计算.在此基础上,根据结合剂所需要的化学成分,采用数学模型精确优化设计出陶瓷结合剂配方(即各种原材料的配比),文章介绍了上述算法具体实现方法,给出了算法模型和精确的程序语言描述,算法重点解决了误差放大.计算稳定性等工程计算问题,对实际系统运行样本数据进行了验证,同时,文章描述了算法所引用的数据库表的结构设计方法及提高数据库应用效率和灵活性的技巧;分析了整个软件系统模块组成,描述了系统功能。通过实际应用与测试.验证了该系统算法和软件系统的可用性,对研究开发新型陶瓷结合剂具有重要指导作用。 相似文献
957.
958.
磨具产品的实际硬度与配方规定的硬度一般都有一定的偏差,产生这种偏差的主要原因有四个方面,一是配方不准确;二是生产中实际工艺数据与配方有较大的偏差;三是磨具硬度是个统计值,在检验值较少的情况下测定值与磨具的实际硬度也有一定偏差;四是原材料的质量波动对磨具的硬度也有很大的影响。 相似文献
959.
将LiTaO3压电陶瓷颗粒分别添加到Al2O3和Sialon结构陶瓷基体中,通过对复相陶瓷试样断口形貌和裂纹扩展路径的观察,研究了Al2O3和Sialon结构陶瓷基体中LiTaO3第二相的断裂行为。研究结果表明:Al2O3和Sialon陶瓷基体的断裂均为沿晶断裂,LiTaO3压电陶瓷颗粒的断裂为穿晶断裂,在LiTaO3第二相的断口上,观察到了许多断裂台阶,这些断裂台阶是由于试样断裂时,裂纹扩展过程中遇到LiTaO3晶粒内的90°电畴发生裂纹偏转和分支引起的。 相似文献
960.
纳米/微米Al2O3-ZrO2复相陶瓷SHS制备与显微结构 总被引:2,自引:0,他引:2
通过在(CrO3 Al)燃烧体系添加ZrO2(4molY2O3)组元,利用SHS技术可以制备具有亚共晶、共晶和过共晶成分的Al2O3-ZrO2复相陶瓷。复相陶瓷基体组织主要由层片状和纤维状共晶组织所构成。在亚共晶成分复相陶瓷中,纤维状共晶组织体积分数较高,ZrO2纤维直径已达到纳米/微米尺度;在过共晶复相陶瓷中,层片状共晶组织体积分数较高,Al2O3-ZrO2两相层片间距基本在亚微米范围内。基于燃烧合成与凝固理论分析可认为,本试验所获得的复相:陶瓷是通过SHS原位结晶及在大过冷条件下、熔体发生共生共晶反应生成的。所以在本试验条件下,只有亚共晶成分的复相陶瓷才易获得ZrO2相纤维直径在纳米/微米级尺度上的1—3复合的Al2O3-ZrO2纳米/微米晶内型复相陶瓷。 相似文献