限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(上)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm(14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

热采注汽管线的腐蚀与安全性分析

对两段注汽管材料进行了宏观检察、化学成分、壁厚 与管径测量、光学金相组织、常温机械性能、断口扫描电镜、能谱元素等试验分析.结果表明，注汽管材料的局部腐蚀主要是氧化-氯化腐蚀.强度校核表明，两段注汽管目前的壁厚已不能满足内压P=172 MPa、温度T=354℃的使用条件.     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。     

冷拔内螺旋凸筋管拔制力上界法探讨

利用上界法推导了冷拔内螺旋凸筋管拔制力计算式。实验表明,理论计算值与实测值较吻合,可为冷拔内螺旋凸筋管的拔制设备选型提供理论依据。     

自动轧管机组的计算机软件系统

介绍了自动轧管机组计算机软件系统的功能与结构、硬件与软件的配置。分析了穿孔轧制压力的数学模型。     

X56钢级海底无缝管线管的研制

总结了X56钢级海底无缝管线管产品的国产化研发工作,阐述了微合金化钢种设计的思路和方法,归纳了生产组织及工艺控制要点,介绍了生产工序与流程,提出了进一步改进的观点与建议。     

周期轧管机轧辊加工车床的数控改造

西班牙Productos Tubulares公司委托意大利Prosidem公司对其原有的两台液压控制的周期轧辊加工车床进行了数控(CNC)改造。此改造利用了原有设备及工具，并最大程度地实现了两车床零件的互换性。每台CNC车床新配置了1台主轴电机和CNC控制系统，同时新增了1套轧辊支撑系统及先进的工具。改造后CNC车床的加工轴线为5条，所加工的轧辊直径增大。     

小径管焊缝超声波探伤扫查装置的研制

电厂水冷壁管焊缝手工超声探伤劳动强度大，而且水冷壁管之间的间隙小，探头难以通过，因此存在不可探区。针对上述情况，研制了一套小径管焊缝探伤自动扫查装置，探头在锅炉内≥15mm的管排间隙中自动完成焊缝检验，解决了手动超声探伤劳动强度大和漏检问题。该装置在现场取得了很好的应用效果。     

周期式冷轧管机的发展

叙述了周期式冷轧管机国内外开发、研制的历史和现状。介绍了典型型号的周期式冷轧管机的技术参数,结构特点及目前应用情况。     

回转管电炉和四管还原炉的技术改进

介绍了近年来在制作回转管炉、四管还原炉的技术进步；通过对回转管炉的密封系统、筑炉材质、传动部份等改进，使回转管炉能适用生产高质量的多种蓝色氧化钨，通过对四管炉炉体结构和控温系统的改进，克服了原四管炉炉管温度分布不均匀的弊端，为生产优质钨粉奠定了基础。