晶硅太阳电池黑斑分析

p型单晶硅太阳电池在EL检测过程中,部分电池片出现黑斑现象.结合X射线能谱分析(EDS),对黑斑片与正常片进行对比分析,发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同,排除了镀膜及丝网印刷过程中产生黑斑的可能.利用X射线荧光光谱分析(XRF)测试了同一电池片的黑斑区域与正常区域,发现黑斑处Ca含量较大,并出现Sr、Ge和S等杂质元素.将6个档位的电池片制备成2 cm×2 cm的电池样片,利用光生诱导电流测量了每个电池的外量子效率(EQE).在460～1 000 nm波长范围内,同一电池片黑斑处与正常处的EQE相差较大,说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关,应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷.给出了杂质引入的原因以及解决途径,从而显著减小了黑斑片产生的几率.     

机械损伤时对马铃薯中抗坏血酸含量的影响

本文研究切割和碰伤这两种机械损伤对马铃薯中抗坏血酸含量变化的影响。这类机械损伤很可能在收割、贮存、加工过程中发生。目前研究表明,马铃薯碰伤是由于在收割、运输和(或)包装过程中人为粗暴处置所致。     

2A12—T451板材表面黑斑缺陷的研究

对ZA12－T451板材经铬酸阳极氧化后局部出现黑斑缺陷进行了试验研究。结果表明,该缺陷与强化相析出有关,金相与电镜观察证明,该区域是析出质点富集区经氧化形成的。     

7种药剂对白菜黑斑病菌的毒力及增效配方筛选

为了有效防治白菜黑斑病,本研究采用生长速率法测定7种药剂及不同药剂的复配对白菜黑斑病菌的毒力及增效作用。试验结果表明,在7种供试药剂中95%氟环唑原药、98%吡唑醚菌酯原药和98%戊唑醇原药对白菜黑斑病菌的毒力较强,EC50分别为0.37、0.60 mg/L和0.60 mg/L。95%氟环唑原药与98%戊唑醇原药以4∶1、1∶1和1∶4的质量浓度比复配时,EC50分别为0.29、0.34 mg/L和0.35 mg/L,共毒系数分别为139.29、135.35和151.59,表现为增效作用,而95%氟环唑原药与98%吡唑醚菌酯原药以4∶1、1∶1和1∶4的质量浓度比复配时,EC50分别为0.40、0.46 mg/L和0.53 mg/L,共毒系数分别为117.54、108.02和118.37,具有相加作用。该研究结果可为白菜黑斑病的化学防控提供科学用药指导。     

盒厚不均对STN-LCD显示"黑斑"形成的影响

在制造STN-LCD产品中,STN—LCD显示“黑斑”缺陷是显示不匀缺陷的一种．用CG-100液晶显示器延迟量与扭曲角测试系结合EO-100电光测试系统,将“黑斑”缺陷区与正常显示区的盒厚、电光性质作了比较,并用偏光显微镜观察了“黑斑”,分析了“黑斑”缺陷的形成实质．基于实验,给出了有可能造成“黑斑”缺陷的相关工艺过程,并对有可能导致产生该缺陷的工艺条件作了分析．     

汞齐节能荧光灯管中期黑斑现象的产生与解诀

针对节能荧光灯管在工作一段时间后出现黄褐斑、黑斑现象,本文从汞的特性、汞斑（黄褐斑黑斑）产生的原因进行了剖析,为制灯企业提供了解决问题的方法。     

大口径长输管道X射线底片黑斑的产生原因及预防措施

X射线检测是长输管道焊缝内部质量检测的极其重要的一种手段,焊缝内部质量的信息载体-射线底片是评判焊接质量最直接的媒介。本文总结了长输管道底片伪缺陷-黑斑黑点的形成原因,并提出了相应的预防措施。     

电镀锌耐指纹板表面黑斑的分析与控制

通过现场生产跟踪和实验室分析,确定电镀锌耐指纹板表面黑斑属于缺陷部位。通过工艺改进,提高了镀液的稳定性,减少了镀液残留量,带钢出镀槽后清洗较干净,电镀锌耐指纹板表面的黑斑缺陷得到了有效控制。     

铜基体镀金层大气变色机理分析及对策

本文对电连接器镀金接触体可能经常发生的表面红(黑)斑点现象进行了描述,结合现代的微观分析手段,从化学热力学和动力学两个层面进行了分析,为业界提供解决该类问题的思路及一般方法,减少制造业不必要的损失,希冀对社会可持续发展有所贡献.     

铝件镀银出现“黑斑”的原因及其消除

某批次铝零件在镀银后喷漆加工过程中出现了黑斑.从原材料、电镀和喷漆加工工艺等方面对黑斑产生的原因进行了讨论,通过表面和截面形貌观察、电镜分析、能谱分析等方法对黑斑与正常镀银层进行了对比,确定了黑斑为镀银层被硫元素污染所致,并找出了镀银层变色的原因,排除了故障.