中厚板轧机压下铜螺母齿形开裂原因分析和改进措施

通过对轧机压下铜螺母齿形开裂分析,找出其主要原因是齿形面润滑孔的设计布置不合理,造成局部齿根强度不够引起开裂并逐步扩散到其他部位,另外,部分齿面润滑不足也是造成原因之一。经改进齿形面润滑孔设计布置后,收到较好效果。     

高温He离子辐照引起的Hastelloy N合金微结构变化研究

本文采用30 keV的He离子辐照Hastelloy N合金,辐照温度为500C,剂量分别为:1×10¹⁵、×10¹⁵、1×10¹⁶He⁺/cm²。利用扫描电子显微镜（SEM）研究了辐照后块体样品的表面形貌。结果表明,辐照后的块体样品均观察到了表面起泡现象。利用透射电子显微镜（TEM）研究了辐照后TEM样品微结构的变化。结果表明,低剂量(1×10¹⁵ He⁺/cm²)辐照的样品中出现了黑斑缺陷;随着辐照剂量的增加,开始出现位错环及纳米级的氦泡,同时黑斑密度减少;当剂量增至1×10¹⁶He⁺/cm²,位错环以及氦泡的尺寸和密度明显增大,晶界处氦泡更加密集。     

无铬耐指纹热镀铝锌钢板黑斑缺陷研究

采用ZEISS Merlin Compact场发射扫描电镜、OXFORD X-max N型能谱仪、激光共聚焦显微镜等分析技术对无铬耐指纹热镀铝锌钢板黑斑缺陷进行了原因分析并提出了改进措施。结果表明：黑斑缺陷主要是由于镀层厚度凹凸不平致使钝化膜分布不均匀,镀层薄的部位钝化膜厚,镀层厚的部位钝化膜薄,钢卷在运输过程中钢板层与层之间相互摩擦致使钝化膜破损甚至脱落,导致钢板表面反射率不同,从而产生黑斑缺陷。     

IF钢合金化热镀锌钢带表面缺陷的研究

采用扫描电镜、能谱分析、X射线衍射和辉光放电光谱等技术对IF钢合金化热镀锌镀层表面缺陷形成的原因进行了分析.研究结果表明,黑斑缺陷是由悬浮渣和面渣与硅氧化物夹杂形成的;灰斑缺陷是由底渣形成的;深色波纹缺陷是由合金化工艺不当造成锌铁合金层局部生长到镀层表面形成的.     

宏观偏析黑斑形成机理及其判据

黑斑是一种宏观通道偏析,由于其在横截面上为黑褐色斑点而得名.它产生于糊状区富溶质液体对流.Rayleigh数很好的描述了糊状区液体流动而被作为通道偏析形成的判据.本文分析和总结了近年来文献中出现的主要通道偏析形成机制及其判据,给出了它们之间的联系和相应的应用条件,发现W. Yang提出的Rayleigh判据能够全面考虑影响黑斑形成的各个因素,可作为黑斑形成的通用公式,在实际应用中可根据实际情况选取合理的黑斑判据以简化计算.     

Finder-1000 X射线能谱仪在半导体陶瓷电容器制程中的应用

X射线能谱(EDX)分析是目前使用最广泛的表面及亚表面微区化学成分的分析方法之一。     

GH169合金制件中黑斑和白斑偏析的超声检验

通过对所搜集到自然缺陷试样的超声检验，研究ＧＨ１６９合金中黑斑和白斑偏析的可探性。     

阻止黑斑形成

透明的薄膜或片材上很容易产生黑斑，这些黑斑会造成薄膜或片材产生孔洞，导致废品的产生。因此，充分了解黑斑形成的原因，并行生产过程中阻止黑斑的形成就显得十分必要。[编者按]     

铁基粉末冶金镀锌工艺

介绍了铁基粉末冶金件镀锌工艺的主要工序,包括封孔、抛丸、超声波去灰、活化、氯化钾体系镀锌、出光、蓝白钝化和封闭.对比了分别采用浸熔融硬脂酸锌、水蒸气氧化和浸渗有机树脂对铁基粉末冶金件封孔时镀锌产品的性能,发现采用浸渗有机树脂工艺时不良品率最低.