多角度偏振成像仪杂散光仿真分析

杂散光仿真分析是保证多角度偏振成像仪获取高精度偏振辐射数据的关键手段之一。根据仪器光学系统的自身特点,分析了杂散光的主要来源。针对采用点源透过率法难以适用于大视场光学系统杂散光分析的问题,介绍了基于黑斑法原理进行杂散光仿真分析的方法。借助杂散光分析软件LightTools,建立仪器的三维几何模型及光学属性,采用选定视场点反向光线追迹的方法仿真分析得到光机系统的视场外和视场内杂散光系数。分析结果表明,杂散光主要来源于成像视场范围内,且中心视场受到的杂散光影响最大,杂散光系数为3.27%,达到了设计指标要求。此外,采用近轴光线和实际光线正向追迹,模拟得到局部杂光和全局杂光的能量分布,为后期的图像杂散光校正研究提供了理论依据与指导。     

热轧酸洗板表面黑斑缺陷成因及机理研究

针对国内某钢厂生产的热轧酸洗板表面出现黑斑缺陷而严重影响后续酸洗质量的问题,对黑斑缺陷的形成原因及机理进行了研究。采用场发射扫描电镜和电子探针、X射线衍射仪、维式硬度计对黑斑缺陷的微观形貌、元素分布和相成分进行了分析,并对不同轧制工艺下残留氧化铁皮压入规律进行了研究。结果表明：黑斑缺陷部位与无缺陷部位氧化铁皮都为两层结构,但黑斑缺陷部位氧化铁皮更厚,并在交界处出现了“C”形厚度渐变趋势;黑斑内氧化层处Si元素以Fe₂SiO₄形式富集,Fe₂SiO₄对氧化铁皮产生钉扎作用导致除鳞困难,形成氧化铁皮压入缺陷,外侧更厚的Fe₃O₄层致使压入缺陷表面呈现黑色;在模拟残留氧化铁皮压入的实验中,残留氧化铁皮在粗轧和精轧温度下压入基体都会导致热轧板表面出现黑斑,随着压下率的增大,黑斑与基体结合会更紧密;黑斑缺陷表面微观形貌表现为氧化铁皮压入形式,并且表面硬度与残留氧化铁皮压入形成的黑斑表面硬度接近,都远大于基体硬度。出现黑斑缺陷的根本原因是Fe₂S...     

ZG35Cr25Ni12NINbRE钢中黑斑组织的成因探讨

ZG35Gr25Ni12奥氏体耐热铸钢经固溶时效后的显微组织由初晶奥氏体、共晶碳化物，以及在奥氏体基体上时效析出的二次碳化物组成；使用3.5a（年）后二次碳化物增多，共晶碳化物附近的“无析出区“消失，并在许多共晶碳化物内部形成黑斑组织。研究表明，黑斑组织是富含稀土元素的氮碳化物ε-（Cr，Fe）2（N，C）相，是在长期高温过程中通过消耗共晶碳化物形成的。     

汽车制动鼓的失效分析

对两种典型失效形式的汽车制动鼓化学成分、显微组织和硬度等进行了检验和分析。结果表明，制动鼓表面出现的亮白点是成分不合理和制动时摩擦热作用引起相变等导致的，致使制动效果差；而制动鼓表面出现黑斑、龟裂是由于耐热疲劳性能差及发生相变造成的。     

轴承套圈表面"黑斑"成因分析

对轴承套圈表面“黑斑”进行了电镜和能谱分析，发现该缺陷为加工过程中酸洗液清洗不干净，局部产生点腐蚀，后又经冷却液中Na，K阳离子的促进而造成，并提出了预防“黑斑”措施。     

利用盈亏平衡品位进行黑斑矿的采选决策

通过盈亏平衡分析，确定宜春钽铌矿盈亏平衡品位，提出黑斑矿的处理方案。依据矿山管理目标所确定的生产技术经济指标及价格预测推算，2002年开采的Ta2O5盈亏平衡品位为0．0134％，送往选厂还是送往废石堆场的Ta2O5盈亏平衡品位为0．0120％。在现有的经济技术条件下，黑斑矿应确定为次边际经济资源，暂无开采利用价值。     

5种中药提取物对人参黑斑病菌的抑制作用

采用生长速率法测定了苦参、黄连、丁香、藿香、细辛5种中药提取物对人参黑斑病菌的生物活性.研究结果表明:在质量浓度为1.0 kg/L下,丁香、藿香和苦参对人参黑斑病菌的菌丝生长抑菌率达100%、92.2%和89.2%;丁香最小抑制质量浓度为0.0625 kg/L,藿香和苦参分别为0.125 kg/L和0.5 kg/L.     

IN718高温合金水平定向凝固和真空电弧重熔过程中“黑斑”形成的多组元数值模拟

建立了多组元两相模型来描述IN718高温合金凝固过程中的宏观/微观传输和“黑斑”形成,并应用动态网格算法模拟真空电弧重熔（VAR）过程中的填充过程。首先,使用热力学计算方法求解液相成分随固相分数的变化,并获得多组元合金的枝晶间液相密度。之后模拟了水平定向凝固工艺下形成的“黑斑”,并与实验结果进行对比,研究其形成机理和影响因素。最后,利用所开发的模型来研究工艺参数对工业规模VAR铸锭中“黑斑”的影响。结果表明,元素组成对凝固过程中液相的密度变化有显著影响,“黑斑”的形成伴随着高热溶质对流强度。“黑斑”的生长方向由液相密度差和凝固界面相对重力方向的角度决定。在VAR过程中,熔池形状受电极熔化速率和冷却速率影响。