α-蒎烯阳离子聚合工艺的改进

以A lC l3/SbC l3为催化剂,用SbC l3逐步滴加方式,通过两步聚合工艺制备了α-蒎烯树脂。通过正交实验,对α-蒎烯调控聚合的各影响因素进行了研究。结果表明,与传统的一步聚合工艺相比,该工艺在保持单体高转化率的同时,使聚合反应变缓,避免了由于反应过快而引起的聚合产物中低聚体含量高,Mn下降的现象;有效提高了聚合物的软化点;降低了聚合物的色值。在优化工艺条件下,催化剂用量比传统工艺减少30%以上,制得的α-蒎烯树脂软化点为138℃(环球法),色泽3(铁钴色),得率达81.0%,软化点提高8℃以上,色泽降低2级以上。产品各项指标均超过了我国行业标准LY/T1453—1999特级水平。     

双酚单丙烯酸酯类抗氧剂GM的合成

以2,2′-甲撑双(4-甲基-6-特丁基苯酚)(简称2246)、丙烯酸、氯氧化磷等为反应原料,通过酯化反应合成了GM,考察了合成GM的适宜工艺条件。在n(2246)∶n(丙烯酸)∶n(氯氧化磷)=1∶1.25∶0.90、催化剂m(三乙胺)∶m(2246)=1∶1.0X、反应温度105℃、反应时间2.5 h的合成条件下,原料2246转化率大于96.0%;GM产品选择性大于91.0%;GM产品摩尔收率大于83.0%;GM产品的液相色谱纯度大于99.0%。采用该工艺合成抗氧剂GM的特点是将酰卤化过程和脱卤化氢过程合二为一,由2246和丙烯酸直接进行酯化反应合成GM。工艺流程短,产品收率高、质量稳定,有可能便于工业化生产。     

片状铝粉表面包覆SiO2薄膜的研究

采用溶胶-凝胶法在片状铝粉表面包覆SiO2薄膜，以改善其耐酸性能。分析了正硅酸乙酯（TEOS）水解一缩聚反应在粒子表面包覆SiO2膜的形成机理，并以此制备了SiO2／AI复合粒子。研究表明，最佳反应条件为：采用并流滴加TEOS、催化剂和蒸馏水的混合液的加料方式，msio2/mAl为20％，水硅比控制在30～50之间。采用IR、SEM、EDS及粒度分析等方法对包覆后的样品进行了分析与表征。     

羟乙基乙二胺合成的宏观动力学研究

对以乙二胺和环氧乙烷(EO)为原料合成羟乙基乙二胺的宏观动力学进行了研究与探讨，并建立了特定条件下的该气-液反应宏观动力学模型。结果表明，该合成过程为瞬间不可逆反应。     

2-醋酸异山梨醇酯的合成研究

由山梨醇经脱水、酯化而合成了2-醋酸异山梨醇酯,山梨醇脱水收率达70%,酯化过程分别采用了乙酸和乙酸酐作为酰化剂进行酯化反应.酯化产物经处理后,2-醋酸异山梨醇酯纯度可达85%,经重结晶纯度为97.7%.     

2,4-二氯-3-乙基-6-硝基苯酚的合成

介绍了以对硝基乙苯为原料 ,经三氯异氰脲酸氯化反应、碱解反应和酸化反应 ,高纯度 (大于 99% )、较高收率和较低成本地合成了目的产物的方法。该方法具有氯化试剂的投料量易于控制和反应控制简便等优点     

2-甲基-1,4-萘醌清洁合成技术研究进展

在对以2-甲基萘为原料的铬盐氧化法、铈盐氧化法、过氧化物氧化法、气相氧化法及电氧化法等2-甲基-1,4-萘醌(2-MNQ)合成工艺进行介绍的基础上,综述了国内外2-MNQ现有的清洁生产技术及各种合成路线,并探讨了间接电氧化合成2-MNQ这一环境友好化工合成技术的发展前景和研究方向.     

二聚酸改性尼龙-66共聚物的结构和性能

考察了二聚酸对尼龙-66性能的影响,对共聚物进行了表征.结果表明加入二聚酸可降低尼龙-66的密度、熔点及吸水率,显著提高柔性和缺口冲击强度;但二聚酸加入量大时,增韧能力减弱.二聚酸的存在可促进共聚物的α、β晶相减少和细化,还可抑制酰胺基团的活性,有利提高尼龙-66的热降解温度和改善热稳定性.     

［Bmim］BF4-H2O-Na2CO3离子液体双水相体系液液相平衡数据的测定与关联

用浊点法测定了四氟硼酸1-丁基-3-甲基咪唑—水—碳酸钠体系在常压30℃下的溶解度曲线及密度曲线，并用经验方程进行了关联。用浊点—密度法测定了该体系的液液相平衡数据，绘制了相应的相图。结果表明：双水相体系一相以离子液体和水为主，碳酸钠的含量很少，另一相以碳酸钠和水为主，离子液体的含量很少。该体系既可作为萃取分离体系，也可作为从水溶液中分离回收离子液体的初步体系。用Othmer-Tobias+Bancroft经验方程对相平衡数据进行关联，最大相对误差为94.99%， 最大平均相对误差为15.69%，关联结果不理想。提出用Othmer-Tobias经验方程+溶解度方程对其进行关联，最大相对误差为4.52%，最大平均相对误差为2.77%，关联精度较高，该方法可适用于有一组分含量较低的体系的液液相平衡的关联计算。     

氯乙烯-丙烯腈共聚物乳液合成技术及其表征

介绍了氯乙烯-丙烯腈共聚物的乳液聚合方法,研究了合成过程中乳化剂、引发剂的加入方式及工艺条件对共聚物性能的影响,并对共聚物进行了表征。结果表明:乳化剂的最佳投加方式为(以乳化剂/VCM表示):先投加0.02,反应开始后流加0.02;引发剂的最佳投加方式为(以引发剂/VCM表示):先投加0.012,反应开始后流加0.012。该共聚物具有优良的阻燃性能。