双丝窄间隙埋弧焊微机控制系统的研究

本文采用ＭＣＳ—５１单片机，利用双ＣＰＵ分时主—从机技术，解决了双丝窄间隙埋弧焊系统多复杂信息量的处理要求所带来的技术难题，实施了该系统的微机控制，所研制的微机控制系统由ＥＰＲＯＭ、ＲＡＷ、Ｉ／Ｏ、ＣＴＣ、Ａ／Ｄ等专用芯片，ＬＥＤ显示，键盘矩阵，打印机，光电隔离等电路组成，系统可实现：焊接过程状态及焊接规范参数的预置并可以修改，在焊接过程中，对焊接规范参数进行实时检测，反馈控制并动态显示，定时自动打印焊按规范本好，以便存档记录，为厚壁压力容器的焊接质量检测提供了可靠的依据。该系统还可以实现环缝焊接时焊接线速度的控制。系统Ｉ／Ｏ口全部采用光电隔离，整机抗干扰能力强，功能齐全，结构合理，运行可靠。     

基于USB的单片机数控系统设计

USB作为一种新型的计算机接口技术，具有传输速度高、实时性强、易于扩展、使用灵活、能够进行错误侦测等特点，可以在很大范围内取代RS—232、并行端口，进行短距离高速数据传输，因而应用普遍。简单介绍了USB接口的特点和PHILIPS公司的USB接口芯片PDIUSBD12的使用，详细介绍了基于USB的单片机控制系统的组成和软硬件开发过程。     

基于Web的机床夹具管理信息系统的研制

本文介绍了，基于Web的机床夹具信息管理系统的研究与开发。该系统用SQL Server数后台数据库，用户界面的了开发平台为Front Page2000，采用基于B／S结构模式的ASP开发技术实现。该系统可使用户按权限对夹具信息进行浏览、查询和维护。     

热处理温度对超级双相钢UNS S32760管材组织性能的影响

采用6 300 t卧式挤压机生产超级双相钢UNS S32760无缝钢管,以不同温度对管材进行固溶处理,研究固溶温度对管材金相组织、力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明:随着固溶温度的升高,UNS S32760铁素体相(α相)含量逐渐增多,奥氏体相(γ相)含量逐渐降低,抗拉强度、伸长率基本保持不变,屈服强度逐渐升高,冲击功整体呈上升趋势;在固溶温度1 100℃时,管材组织中α相和γ相比例约为1∶1,点腐蚀速率最低,耐点蚀性能最优,腐蚀速率为0.031 mm/a。     

基于80C196KC单片机的舞蹈机器人控制系统设计

介绍了基于80C196KC单片机的舞蹈机器人控制系统的设计，详细阐述了系统的硬件实现方案和软件设计思想，该系统采用分时复用的方法，利用PWM信号对驱动电机进行控制。     

PC机与单片机多机通信方法在工程中的应用

根据煤气管道在线智能切割装置控制系统的需要，采用了PC机与多台MCS-51系列单片机之间通信的硬件实现方法，本文介绍了利用单片机实现多机通信的工作原理及过程，阐明了在Visual C＋＋编程环境中利用MSCOMM控件实现通信的软件设计方法。     

基于I2C总线技术的等离子喷焊系统的研究

阐述了基于I^2C总线技术的等离子喷焊过程控制系统的设计原理，介绍了软硬件及接口设计技术。实践表明，采用I^2C总线技术，不仅使系统的芯片大大减少，系统的灵活性增强，而且提高了系统的抗干扰能力。     

Z512钻床数控化改造

针对企业电路板等板件钻削加工特点,结合Z512钻床现有条件,确定了钻床的数控化改造方案,介绍了机械部分的改造设计、控制系统的硬件设计和软件设计.改造后的钻床提高了加工效率和加工精度,取得了较好的应用效果.     

基于模糊逻辑的电阻点焊恒流控制系统

研制了用于电阻点焊的模糊控制系统。本系统以Inte180C196KC单片机为工具，采用了模糊控制的算法，能够补偿各种干扰对焊接过程中电流的影响，使其保持恒定，从而保证了点焊的焊接质量。模糊控制器以焊接过程中焊接电流输入值和输出值的偏差及偏差变化率为输入，以焊接主回路中晶闸管调整角为输出。结果表明，该系统性能稳定，与常规的PID控制相比，性能优越，能有效地保证焊接过程中的电流恒定，从而保证了焊接质量。     

基于VB的凸轮轮廓测量平台的研制

介绍了凸轮轮廓测量平台的组成、工作原理和实现方法。首先，设计出了下位机测量电路的硬件和软件流程；其次，给出了下位机与上位机之间传输数据格式；最后，基于VB6．0的环境设计出上、下位机通信和测量数据管理分析软件。该测量平台可以应用于凸轮机构的教学、设计和制造过程。