浸渗工艺对SiC/Al复合材料残余气孔率的影响

采用无压浸渗法制备了SiC/Al复合材料,从浸渗动力学和工艺方法的角度探讨了浸渗保温时间和降温方式对复合材料的残余气孔率的影响。结果表明:随着保温时间的适当延长,能有效地降低复合材料的残余气孔率;连续降温优于分段降温,有利于降低SiC/Al复合材料的残余气孔率。     

AlF3贮仓料位计在线监控系统开发与应用

针对铝电解原材料中AlF3与Al2O3自动配料不准和难于观察及控制的现象，我厂开发应用了AlF3贮仓料位计，并与微机网络相连，实现了远程测量与在线监控，使AlF3配料更准确更均匀，电解质分子比更稳定，电解槽生产低耗高效。     

基于PLC的水泥生料配料控制系统研究

1 率值控制工艺结构 衡量生料质量的标准是水泥的三个率值．石灰石饱和系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM，即在出磨生料中，、Fe2O3、Al2O3、SiO2诸氧化物的百分比含量必须满足以下二三式：     

含尖晶石铁沟料长期使用中的损毁问题

Al2O3-SiC-C系浇注料和含尖晶石Al2O3-SiC-C系浇注料都是用于高炉出铁沟主沟的浇注料,具有较好的耐用性。但是,含尖晶石Al2O3-SiC-C系浇注料长期使用时存在易损毁的问题。损毁的主要原因是随着尖晶石晶粒中的MgO向基体中扩散,加速了SiC的氧化,生成低熔点混合物,同时生成二次尖晶石。     

双金属复合锤头铸造与热处理工艺

任何双金属复合材料。只有当它和单一材料结构相比成本显得更低。某些性能或综合性能有所改进时才是有用的。选用金属复合时需要考虑的性能包括弹性、强度、延展性和断裂韧性等力学性能。以及抗磨损性、抗腐蚀性或者抗高温等物化性能。另外，制作的双金属复合材料不仅其整体要具有良好的综合性能。同时还需要保持两种金属自身的特点。目前，双金属复合材料一般在磨损严重或者腐蚀性的条件下工作．在一些承受高周疲劳的齿轮和轴类的零件中使用。因此，为了保证双金属复合材料具有良好的工作状态，理想的复合材料表面应具备高的耐磨损、耐腐蚀性能。而基体材料必须具有良好的韧性和塑性。此外，复合材料整体需要有优良的焊接、铆接及冲压等上艺性能．并有不易被氧化、腐蚀和难以生成有害表面膜等特点。     

TiCp/Al预制块在Mg中熔化过程研究

将TiCp／Al预制块以不同的工艺加入到Mg液中进行熔化试验。结果表明，未搅拌时TiCp／Al预制块在800℃的Mg液中保温60min后仍不熔化，采用合适的搅拌工艺可使TiCp／Al预制块熔化，并且使TiC粒子在熔体中均匀分布。TiCp／Al预制块在Mg液中的熔化过程机理为：基体Al通过熔化和对淹扩散进入到Mg液中，TiC粒子间的结合力需通过搅拌产生的剪切力才能破坏，并随Mg液流动进入到Mg液中，机械搅拌可使TiC粒子Mg液中均匀分布。     

一种压铸Mg合金的工艺优化

Mg合金因密度小在许多领域颇受关注，然而其应用受到强度、刚度和耐磨性等因素的制约。Mg基复合材料可克服上述缺点。一般采用铸造方法生产Mg基复合材料，可成型形状复杂的零部件。压铸技术也可以制备出Mg基复合材料，但有必要研究优化参数，这些参数包括熔炼温度、熔炼重量(氧化膜和杂质的去除)、数量、模温、压力和保压时间等。