转炉出钢快速深脱硫的研究与实践

介绍了对于转炉出钢深脱硫的理论计算,以及在武钢三炼钢厂实施出钢深脱硫的实践.通过转炉出钢深脱硫,其脱硫效率能达到45%～55%.     

EAF-LF-CSP流程Ti微合金化钢炼钢工艺研究

基于珠钢EAF-LF-CSP流程,研究深脱O、深脱S、低N钢等生产技术,使[O]＜25×10-6、[N]＜70×10-6、[S]＜50×10-6,解决了Ti微合金收得率低、性能不稳定和连铸过程堵水口的问题,Ti铁的回收率稳定控制在67%左右,并在此基础开发出屈服强度为450～700MPa的高强钢.     

铝锰铁合金在低碳铝镇静钢中的应用

介绍了韶钢用铝锰铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺,采用铝锰铁脱氧合金后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

超低碳钢夹杂物控制技术探讨

本文综述了超低碳钢的夹杂物起源,并以日本等先进钢厂的实践经验为基础,对Al2O3夹杂物的产生的工艺过程、影响因素重点进行了讨论,包括渣钢间二次氧化行为、RH处理中夹杂物行为、夹杂物的上浮行为以及铸坯的皮下气泡等.钢包渣改质是控制二次氧化的重要手段,RH加铝前自由氧含量尽可能降低,将浇铸时的氩气量降低均为控制超低碳钢的Al2O3类夹杂物的有效措施.     

优化微合金含量提高高强度钢板市场竞争力

分析微合金高强度钢的强化机理和强化效果,分析市场及生产现状,在充分保证产品热轧性能的前提下,进行钢中微合金含量的优化,以降低低合金高强度钢板的生产成本,取得良好效果.V-N合金中的V在钢中起析出强化、晶粒细化强化和固溶强化的作用,能够显著提高钢材的强度.该厂微合金钢中每升高0.01%的[V],屈服强度能够提高8.78MPa,抗拉强度能够提高7.42MPa.     

非金属夹杂物对30MnSi PC钢棒延迟脆断影响的研究分析

用户使用某钢厂生产的30MnSi盘条加工成的管桩钢筋,曾集中在一段时间,钢筋在存放和制作PHC管桩过程中,出现大量钢筋脆断的质量问题.通过对脆断钢筋断口进行检测分析发现,钢中存在大颗粒或密集型夹杂物是造成钢筋脆断的主要原因.为防止钢筋发生脆断的质量问题,对夹杂物的来源进行了分析,提出了减少夹杂、提高钢的纯净度措施.     

时间分解光谱技术在钢铁分析中的应用

研究了单火花光谱在不同采样时间段分析灵敏度与窗口的关系,P、S、Al、Ni、Ti、B、Mg、Sb、Pb、As、Bi、Ta、Sn应用TRS技术检出限明显降低,而C、Si、Mn、Cr、Mo、V、W、Co、Nb则不显著;合适的采样窗口能提高Sb的分析准确度,Mg则可减少背景波动带来的影响,Cu可扩大分析线性范围;采用TRS技术在诸有效元素中分析灵敏度可提高1.36～5.00倍,能更好地满足品种钢的研究开发与生产检验的需求.     

钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点

简要介绍了镇江电厂三期工程钢内筒钛钢复合板焊接工艺，及钛钢复合板焊接质量控制要点。     

Calculation and Analysis of Valence Electron Structure of Mo2C and V4C3 in Hot Working Die Steel

Taking the hot working die steel （HWDS） 4Cr3Mo2NbVNi as an example, the phase electron structures （PES） and the biphase interface electron structures （BIES） of Mo2C and V4 C3 , which are two kinds of important carbides precipitated during tempering in steel were calculated, on the basis of the empirical electron theory of solids and molecules and the improved TFD theory. The influence of Mo2 C and V4 C3 on the mechanical properties of HWDS has been analyzed at electron structure level, and the fundamental reason that the characteristic of the PES and the BIES of carbides decides the behavior of them has been revealed.     

现代钢铁生产流程的优化与发展

现代钢铁生产流程进入新世纪后正加快优化的进程.紧凑、高效和智能化是主要发展方向;新流程发展和现有流程的改造相结合,是流程变革的主要特点;与多学科新技术的结合,将成为发展的主要特征;符合社会可持续发展的要求是钢铁流程优化最重要的目标.