Effect of Heat Treatment on Microstructure and Properties of as-Forged TiAl Alloy with β Phase

采用包套锻造技术成功制备Ti-45Al-5.4V-3.6Nb-0.3Y合金锻饼,并研究热处理对该合金锻饼组织和性能的影响。通过热处理得到3种不同的组织形态,分别为双态、近层片、和全层片组织,分析热处理过程中合金组织的演变规律,并对不同组织形态的合金进行力学性能测试。结果发现,双态组织的合金具有最好的室温塑性,其值可达1.35%,近层片组织的合金具有较高的室温强度,屈服强度为605.31MPa,断裂强度为665.75MPa。     

温度对一种含Re单晶高温合金拉伸行为和变形机制的影响(英文)

研究了一种含Re单晶高温合金在20～1100℃的拉伸性能。结果表明:在室温至600℃时合金屈服强度随温度的升高轻微增大,从600至760℃时合金屈服强度明显降低到一个极小值,到800℃时急剧增至最大值。从室温至800℃时伸长率和面缩率缓慢降低;在800℃以上时,屈服强度急速下降。在600℃以下时,γ′被反相畴界切割而在其中留下伸长的超晶格层错;在760℃时,γ′被a/3-112-位错切割,这是由于层错能降低而导致强度降低;当高于800℃时,位错以绕越机制通过γ′。     

低压脉冲磁场对铸态IN718高温合金凝固组织细化的影响

研究低压脉冲磁场对IN718高温合金凝固组织细化的影响。结果表明：在低压脉冲磁场作用下可以获得完全细小的等轴晶组织。熔体冷却速度和过热度显著影响低压脉冲磁场的细化效果,降低冷却速度和过热度有利于提高脉冲磁场的细化效果。利用商业有限元软件模拟计算高温合金凝固过程中熔体中的电磁力和流场分布情况以揭示脉冲磁场的细化机制。认为脉冲磁场引起的熔体对流,以及同熔体冷却速度和过热度的合理配合是合金凝固组织细化的主要原因。     

耐-40℃低温冲击球墨铸铁的熔炼工艺

介绍了耐-40℃低温冲击球墨铸铁的生产试验过程,通过调整w（Si）量、降低w（Mn）量、加入合金元素Ni,并进行高温铁素体化退火处理,使铸件本体Rm超过420 MPa、-40℃低温冲击韧度平均值超过14 J的力学性能指标。     

热处理工艺对一种镍基P/M高温合金组织性能的影响

研究不同热处理工艺对一种粉末冶金镍基高温合金组织性能的影响。从两种工艺热处理的俄罗斯的该类合金盘件上部分截取试样并进行了组织性能对比分析。结果表明,在γ＇相完全溶解温度以上固溶处理后,淬火冷却速度和随后的时效方式直接影响γ＇强化相、二次碳、硼化物析出的形貌、尺寸和分布。两种工艺热处理的试样中γ＇强化相和碳、硼化物的不同匹配度决定其各自达到最佳的综合力学性能。二者的室温冲击韧性和650℃,980 MPa条件下的低周疲劳寿命和持久性能水平相当,相比之下,工艺Ⅰ试样的拉伸强度低于工艺Ⅱ试样,但工艺Ⅰ试样的塑性高于工艺Ⅱ。     

FGH97合金的显微组织

结合FGH97合金的制备工艺,采用显微组织观察等手段,对合金的显微组织进行了分析研究与讨论,结果表明,直接热等静压成形的FGH97合金的晶粒组织均匀,晶粒度为6～7级;合金中的Hf元素对减少合金中的原始颗粒边界(PPB)有着显著作用,同时,Hf元素会进入γ'相和碳化物,提高γ'相的强度和碳化物的稳定性;合金的显微组织具有弯晶特点,这对合金的塑性和韧性非常重要.     

数控车削加工椭圆的粗车方法

用宏程序进行椭圆的数控车削加工有两种方法,一种是用直角坐标系,一种是用极坐标系方法,都是用G73进行粗加工,用G70精加工.然而大部分工件毛坯是圆柱型材,G73加工效率低,如果用近似圆弧代替椭圆进行粗加工,用G71粗加工可以提高效率.     

数控编辑G71指令异同教学方式的效能解析

依据数控车床FAN U C系统中G 71固定循环指令在典型工作任务中的案例,在数控专业课编辑教学过程中,针对教学的有效性,运用合理的教学方式,能极大地激发学生学习数控编辑的兴趣,从而全面提高数控专业课的教学品质。     

Simulation and optimization of hydrogen production by steam reforming of natural gas for refining and petrochemical demands in Lebanon

Steam reforming of natural gas produces the majority of the world's hydrogen (H₂) and it is considered as a cost-effective method from a product yield and energy consumption point of view. In this work, we present a simulation and an optimization study of an industrial natural gas steam reforming process by using Aspen HYSYS and MATLAB software. All the parameters were optimized to successfully run a complete process including the hydrogen production zone units (reformer reactor, high temperature gas shift reactor HTS and low temperature gas shift reactor LTS) and the purification zone units (absorber and methanator). Optimum production of hydrogen (87,404 MT/year) was obtained by fixing the temperatures in the reformer and the gas shift reactors (HTS & LTS) at 900 °C, 500 °C and 200 °C respectively while maintaining a pressure of 7 atm, and a steam to carbon ratio (S/C) of 4. Moreover, ~99% of the undesired CO₂ and CO gases were removed in the purification zone and a reduction of energy consumption of 77.5% was reached in the heating and cooling units of the process.