热介质老化对HNBR力学性能的影响

采用加速老化实验方法研究了热介质对氢化丁腈橡胶（HNBR）材料力学性能的影响,获得了热空气、ASTM 1#标准油和ASTM 3#标准油中老化温度及老化时间对HNBR材料力学性能的影响规律。结果表明,HNBR材料具有良好的力学性能和耐油性能。     

硅酸盐纳米短纤维补强HNBR复合材料的性能研究

将原位改性针状硅酸盐（FS）与氢化丁腈橡胶（HNBR）机械共混制备FS／HNBR复合材料，研究FS的干燥、改性剂种类与用量对复合材料物理性能的影响。试验结果表明，改性FS在HNBR中分散良好，复合材料具有短纤维补强橡胶的应力-应变特性和明显的各向异性；FS的加入可显著提高复合材料的100％定伸应力、拉伸强度和压缩模量；当偶联剂KH-570用量为4～6份时，复合材料的物理性能最佳；干燥FS补强的复合材料具有更好的拉伸性能并可在高温下仍然保持良好的压缩性能。     

高性能芳纶浆粕/HNBR复合材料的制备及性能研究

试验研究预处理方法对芳纶浆粕在橡胶基体中分散性及芳纶浆粕／HNBR复合材料性能的影响。结果表明，芳纶浆粕预处理改善了其在复合材料中的分散效果；白炭黑预处理复合材料的定伸应力和拉伸强度提高，拉断伸长率减小，高温下物理性能稍有改善；共沉法预处理改善效果不明显；白炭黑预处理芳纶浆粕用量增大，混炼时间不变，复合材料物理性能提高，但高温下撕裂强度减小；芳纶浆粕／HNBR复合材料中，芳纶浆粕容易取向；芳纶浆粕用量增大，复合材料挤出性能改善。     

红外光谱法鉴别氢化丁腈橡胶和丁腈橡胶

主要讨论了用溶解法和裂解法制样进行红外光谱分析鉴别HNBR与普通NBR的方法。     

油田用实体膨胀管悬挂密封的研制

采用氢化丁腈橡胶(HNBR)为主体材料,以DCP/N90/S为硫化体系,通过配方优化设计,确定了实体膨胀管密封材料的配方以及胶料与金属管体的粘合体系,制定出了制备工艺路线,满足了实际使用要求。     

高性能氢化丁腈橡胶密封材料的制备及性能

研究了不同生胶、硫化剂、填料以及增塑剂对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明,当生胶选用HNBR(Y-41),硫化剂双2,5/TAIC用量为5份/4份,炭黑N990用量为65份,增塑剂TOTM用量为5份时,可获得耐油性和耐老化性优良、硬度适中且压缩永久变形较小的密封胶料。     

交联密度对氢化丁腈橡胶热性能的影响

用核磁共振法(NMR)测定了氢化丁腈橡胶(HNBR)的横向弛豫时间(T21),用以反映硫化胶的交联密度,并研究了交联密度对硫化胶热性能和力学性能的影响。结果表明:随着硫化剂DCP用量的增多,胶料交联密度增大,玻璃化转变温度升高,耐热性提高,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率、永久变形和撕裂强度明显减小。     

氢化丁腈橡胶的开发研究

阐述了由丁腈橡胶制备氢化丁腈橡胶的研究工艺 ,给出了最佳工艺参数 ,考察了催化剂的活性及选择性 ,测试了氢化丁腈橡胶的IR谱图及分子量和分子量分布 ,评价了氢化丁腈橡胶的物理性能。     

原位生成ZDMA补强HNBR性能的研究

对氧化锌和甲基丙烯酸（MAA）发生中和反应原位生成甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强氢化丁腈橡胶（HNBR）进行研究。结果表明，原位生成ZDMA对HNBR具有良好的补强作用；硫化剂DCP用量和ZDMA生成量增大，硫化胶的总交联密度和离子键交联密度均增大；氧化锌／MAA摩尔比为0．8、ZDMA理论生成量为30份、硫化荆DCP用量为4份时，硫化胶的综合物理性能较好。     

HNBR和NBR不同温度下力学性能的研究

本文主要研究了在常温、高温条件下,不同交联体系、炭黑用量、碳纳米管用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)和氢化丁腈橡胶(NBR)的力学性能的影响。实验结果表明,采用硫黄、过氧化物DCP共同交联的NBR体系,在高温力学性能与常温力学性能相比,下降较大。HNBR的硫化体系对性能影响很大,常温条件下,硫黄交联体系的力学性能不如过氧化物交联体系优异;在高温条件的力学性能与常温力学性能相比,综合性能下降较大。