Composition and property changes of HNBR and FKM elastomers after sour gas aging

Assessments of the suitability of elastomeric sealing materials for sour gas service tend to focus on physical property modifications. The lack of emphasis on understanding the chemical changes occurring during these exposure regimes seems surprising given that 40% of untapped gas reserves hold H₂S. Study of fluoroelastomer (FKM) and hydrogenated nitrile butadiene rubber (HNBR) compounds post sour gas aging revealed a number of degradative mechanisms had occurred; including, additional crosslinking, chain scission, filler modification, dehydrofluorination, low-level oxidative aging and extraction of soluble matter. In many instances, these mechanisms had opposing effects on the properties of HNBR and FKM compounds. Testing of further samples at incremental stages during aging will allow chemical changes to be correlated with property modifications as a function of time, and may provide a route to more robust lifetime predictions. Analysis of used or failed service parts would help verify that the aging regimes adopted are accelerating the relevant modes of degradation.     

Therban(R) HNBR系列专题讲座(二)Therban(R) HNBR弹性体的硫黄与过氧化物交联

硫黄和过氧化物是橡胶常用的交联剂.对这两种硫化体系来讲,关键是如何缩短硫化时间并提高硫化胶的耐老化性能.文中叙述了用硫黄和过氧化物硫化的HNBR橡胶的性能.     

新型低相对分子质量的HNBR

新型低相对分子质量的HNBR,其加工性能得到了很大的改善,而且其硫化胶的物理机械性能得到了提高。这些特性可通过其在O形圈、FRNC电缆和胶带中的应用呈现出来。     

氢化丁腈橡胶的研究进展

简述氢化丁腈橡胶(HNBR)的发展历史、制备方法和结构与性能。从生胶体系、硫化体系、填料体系、防护体系、增塑体系重点阐述了HNBR的配方设计。HNBR具有优异的综合性能,但由于价格较高在一定程度上限制了其在工业中的应用。改善生产工艺,降低生产成本,研制出高性能产品,是推广应用HNBR的主要途径。     

蒸发冷却电机用静密封材料的寿命研究

通过电机用氢化丁腈橡胶O形密封圈、丁腈橡胶O形密封圈,环氧树脂包覆电极在氟利昂F113环境下的高温加速老化试验,对材料的使用寿命进行预测。结果表明,氢化丁腈橡胶O形密封圈在工况下使用寿命为37.5年,能满足装置密封使用10年的要求。     

LHNBR增塑HNBR研究

研究了液体氢化丁腈橡胶 (LHNBR)对氢化丁腈橡胶 (HNBR)的增塑效果 ,并且与液体丁腈橡胶 (LNBR)进行了比较。试验结果表明 ,LHNBR是一种性能优异的高耐油性增塑剂 ;与LNBR相比 ,LHNBR可以使HNBR硫化胶具有更大的拉伸强度和扯断伸长率及更好的耐热性 ,且混炼胶的粘度较低 ,加工性能较好     

单甲基丙烯酸锌对HNBR复合材料的增强行为研究

以单甲基丙烯酸锌作为补强剂,采用机械混炼法制备了ZMMA/HNBR纳米复合材料,研究了单甲基丙烯酸锌对氢化丁腈橡胶的补强效果,用热失重分析(TG)、差失扫描热量分析(DSC)及材料拉力机等测试方法对复合材料的结构和性能进行了表征测试。实验结果表明,随着ZMMA用量的增加,复合材料的焦烧时间和正硫化时间均呈减少趋势,橡胶复合材料的交联密度逐渐增加,与高分子拉伸取向行为关联不大100%定伸强度和撕裂强度均增加,扯断伸长率呈单调降低。当ZMMA用量为30 phr时,HNBR复合材料的拉伸强度出现最大值。同时,ZMMA聚合物的存在导致材料的最快分解温度和玻璃化转变温度向高温移动,提高了HNBR复合材料的热稳定性。     

氢化丁腈橡胶配合体系研究

研究了硫化剂用量、不同种类的填料、增塑剂和防老剂对氢化丁腈（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：当DCP/TAIC的比例为4:3时,硫化胶的综合力学性能最佳。N774补强HNBR,可以兼顾低的压缩永久变形和良好的力学性能。使用防老剂ZMMBI/防445的HNBR硫化胶压缩永久变形小,耐老化性能优良。增塑剂TP-95对降低HNBR硫化胶Tg的效果最为显著。     

硫化剂BIPB硫化氢化丁腈橡胶性能的研究

研究硫化剂BIPB(1,4-双叔丁基过氧化二异丙基苯)用量对氢化丁腈橡胶性能的影响。结果表明:随着硫化剂BIPB用量的增大,混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均缩短,交联效率提高;硫化胶的拉伸强度、耐热性能、耐油性能和压缩永久变形性能均提高。硫化剂BIPB用量为4份时,硫化胶的综合物理性能达到最优。     

新材料—氢化丁腈橡胶（HNBR）

简要介绍了新材料-氢化丁腈橡胶的结构与性能、加工与配合、用途与品牌。