一步法生产涤纶FDY工艺的探讨

利用ＫＶ７３１纺丝设备一步法生产出涤纶ＦＤＹ，探讨了热辊拉伸和熔体温度对纤维质量的影响。采用高特性粘数的聚酯切片，严格控制纺丝工艺，可以在５０００ｍ／ｍｉｎ的纺丝速度下纺制高质量的细旦涤纶ＦＤＹ。     

PET熔体输送系统中熔体温度自动控制方案

在热媒温度控制系统中以熔体温度作为主参数,组成串极调节系统。投入运行后,熔体温度稳定,调节阀动作平稳,效果良好。     

PTA质量对PET生产的影响及对策

PTA原料的质量对PET装置生产过程有显著影响,本文结合生产实际,分析讨论了PTA原料中对PET生产不利影响的质量指标,并提出了相应的对策。     

PET/纳米SiO2复合材料的制备(Ⅱ):纳米SiO2在PET中的分散性研究

研究了分散方法、纳米材料的加入体系、分散时间、分散剂的种类及SiO2 的加入量对纳米SiO2 在PET/纳米SiO2 中分散性的影响 ,用TEM对其分散情况进行表征 ,并对其分散机理进行探讨与研究。其结果表明 :采用球磨分散法并以氨基硅烷A1 1 2 0分散剂时分散效果最佳 ;当分散时间达 7 5h时 ,分散液中SiO2 基本以纳米尺寸存在 ;将分散液加入对苯二甲酸二甲酯熔体中并在球磨状态下进行酯交换SiO2 的分散效果最好 ,1 0 0nm以下的SiO2 达 95 0 7% ;体系中随SiO2 量的增加 ,其分散性变差 ,当纳米SiO2 的加入量为 1 %～ 4 %时 ,粒径在 1 0 0nm以下的SiO2 由 88%下降到 61 %。     

改善瓶用聚酯结晶性能的方法

提出了几种通过共聚改性提高聚酯冷结晶温度的方法,同时探索了缩聚工艺条件对聚酯结晶性能的影响.实验结果表明,通过降低缩聚初期的温度,可显著减慢聚酯的结晶速度.     

海岛纤维POY生产工艺的探讨

研究了PET/COPET海岛纤维POY的开发生产。COPET的预结晶温度135～145℃,干燥温度140～150℃,干燥时间10～12h,纺丝温度275～278℃,侧吹风速0.30～0.40m/s,纺丝速度3000～3200m/min,超喂率8%～12%进行卷绕,产品优良,后加工产品DT的一等品率达到94%。     

涂料用支化型饱和聚酯树脂的合成及表征

采用溶液缩聚的方法,以对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、一缩二乙二醇和1,1,1-三羟甲基丙烷(TMP)为原料,合成了一类新型的涂料用支化型饱和聚酯树脂。介绍了合成工艺及原材料的选择。通过红外光谱分析、X-射线衍射、热重分析和差热分析等测试其结构、形态和热性能。结果表明,合成的涂料用支化型饱和聚酯树脂的热稳定性较高。     

水位下降条件下西安D7裂缝土体孔隙变化特征试验

为研究压缩性土体在孔隙水压力下降下所引起的孔隙变化特征,选取孔隙度及分形维数作为评判指标,以西安D7地裂缝两侧可压缩性土层为研究对象,借助三维CT扫描成像技术,依托Matlab计算平台及VG Studio Max图像处理软件,对在水位下降过程中可压缩性土体压缩变形引起的孔隙度和分形维数孔隙变化进行定量评价,并探讨了固结压缩过程中土体孔隙分形维数的变化规律及其影响因素。研究表明:孔隙度随压缩进行大幅降低,由压缩前4.36%降至0.61%;土体分形维数与孔隙度、上覆压力均呈线性相关性,相关系数分别为0.947 2和0.966 0;而且分形维数可以很好的表征孔隙分布特点,是孔隙度的有效补充;通过分析土样孔隙度与分形维数关系,为后期建立区域上地裂缝—地下水开采耦合模型提供参数赋值基础。     

LLDPE-g-GMA对PET/LLDPE性能的影响

自制了线性低密度聚乙烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物(LLDPE-g-GMA)，研究了LLDPE-g-GMA对聚对苯二甲酸乙二酯／线性低密度聚乙烯(PET／LLDPE)合金体系力学性能、结晶行为及玻璃化转变活化能的影响。结果表明，LLDPE-g-GMA有效地改善了PET／LLDPE的拉伸性能、弯曲性能及冲击性能；同时LLDPE-g-GMA的加入提高了PET的结晶速率，两者有较好的相容性；动态力学试验结果也证明了LLDPE-g-GMA与PET有较好的相容性。LLDPE-g-GMA可以作为PET／LLDPE体系的反应性增容剂。     

涤纶切片的结晶性能及其对POY结构均匀性的影响

采用ＤＳＣ等方法研究了几种涤纶切片的等速降温结晶性能，提出了用熔融结晶峰的半高宽／峰高的比值、过冷度和结晶度来定量表征的方法，并结合纺丝过程讨论了其对ＰＯＹ成形时结构均匀性的影响。结晶性能差的切片，易得到结构均匀的ＰＯＹ。