撞击法测试液滴研究及在湿法脱硫系统的应用

湿法脱硫系统除雾器运行优劣,关系到燃煤电厂烟气排放水平,需采用合适的分析方法对脱硫烟气中携带液滴的情况进行分析。使用撞击法（Impacting method）在工业试验装置上研究了湿法脱硫烟气中携带液滴的分布规律,介绍撞击法的采样原理、使用方法、数据分析与处理,并给出应用实例及撞击法在测试过程中的注意事项。研究结果表明,通过显微镜可观察并统计气流携带的液滴在撞击板上留下的印记（弹坑）,根据其直径和数量可得出液滴粒径的分布,同时可以计算得到烟气中液滴的质量浓度,所得结果可为除雾器系统运行规律的研究和优化改造提供数据支持。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统调试及运行优化

随着中国对现有及新建火电厂锅炉SO2最高允许排放浓度与排放速率的控制,石灰石-石膏湿法脱硫装置陆续投入运行.就石灰石-石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结,供同行参考并共同探讨.     

WFGD系统研究及仿真设计

针对WFGD不同工况下,建立了一系列的仿真数学模型,利用VB6.0设计WFGD仿真软件,所开发的软件能够脱离开发环境在Windows系统下独立运行,既可以用于教学培训,又可用于科学研究,还可以由留有的接口进一步开发成产品应用于实际.     

2×1000MW机组WFGD布置优化及主要技术经济指标研究

对煤收到基硫分高低、烟气量大小、是否设置GGH(烟气换热器)等对WFGD布置优化及主要技术经济指标的影响进行了分析。认为国内现设计的2×1 000MW机组WFGD布置应根据我国南方、北方地区的特点及是否设置GGH等条件进行优化:对于南方地区,不带GGH时,WFGD每MW占地能够控制在4．9 m2以内,带GGH时,WFGD每MW占地能控制在7．3 m2以内;对于北方地区,不带GGH时,WFGD每MW占地能控制在5．9 m2以内,带GGH时,WFGD每MW占地能控制在8．54m2以内。2×1 000 MW机组WFGD当设置GGH时,厂用电率比不设GGH时全厂厂用电率增加0．2％左右。影响WFGD工艺水耗量的主要是烟气量大小和是否设置GGH,当烟气量为440万m2/h且设置GGH时,WFGD带GGH比不带GGH节水87 t／h。应根据工程特点及煤种情况对WFGD布置优化,并考虑WFGD是否设置或取消GGH。     

WFGD水力旋流器中石灰石颗粒分级试验与数值模拟

湿法烟气脱硫装置中水力旋流器分级试验表明,进口石灰石浆液的颗粒质量浓度15%时,溢流口颗粒质量浓度达30%;溢流颗粒则集中于30μm以下;随着颗粒粒径的增大,颗粒底流口回收率也在增大,当粒径达到30μm时,回收率已经接近100%。数值模拟表明,雷诺应力湍流模型、自由表面多相流动模型和斯托克斯拉格朗日模型能很好地描述水力旋流器内复杂三维运动的石灰石颗粒分级运动和规律。采用了初始边界条件不需给分流比、也不需设定空气柱的数值方法,模拟结果显示了空气柱的形成、流体的旋流流动。模拟得到的不同粒径颗粒的分级效率与高进口质量浓度条件下的试验结果吻合较好。     

燃煤电厂烟气冷凝除尘试验研究

通过在某300 MW燃煤机组湿法烟气脱硫(WFGD)系统的脱硫塔出口搭建烟气旁路,测试具有冷凝除尘作用的塑料型换热管束的传热系数、烟气侧阻力特性及除尘性能。结果表明:管束传热系数在350 W/(m^2·K)以上,烟气侧阻力随烟气流速增加而明显增大,除尘效率达到58.6%,出口粉尘质量浓度在4.5 mg/m^3左右;采用冷凝除尘技术不仅可以除尘,还能够回收烟气中的热量和水分。     

135MW机组无增压风机湿法烟气脱硫技术

钱清发电有限责任公司湿法烟气脱硫系统未设增压风机。为防止其对锅炉运行产生影响，在设计控制逻辑时采取了相应的预防措施。为论证无增压风机的可行性，进行了旁路挡板开关及再循环泵切换对锅炉运行影响的试验。结果表明，在脱硫系统投切时，锅炉运行未受到任何影响。目前该系统已连续稳定运行近一年，证明湿法烟气脱硫系统不设增压风机是可行的。     

计算流体力学(CFD)在大型湿法烟气脱硫系统中的研究与应用进展

介绍了近年来国内外计算流体力学（CFD）技术在湿法烟气脱硫（WFGD）中的研究与应用进展。指出该项研究目前需要考虑的问题并提出了展望。     

工业锅炉小型湿法烟气脱硫喷淋塔入口倾角优化的数值模拟

基于计算流体力学(CFD)平合的FLUENT软件,针对某工业锅炉小型湿法烟气脱硫喷淋塔进行了优化设计的数值模拟.采用欧拉-拉格朗日(E-L)方法分别描述烟气和液滴的运动,计算分析了不同烟气入口角度下的速度场、塔中轴线压力及温度变化,同时分析了不同截面上加权平均SO2摩尔分数分布,依据模拟结果提出喷淋塔烟气入口角度选取1...     

烟气湿法脱硫装置安全运行与节能降耗

随着烟气湿法脱硫装置(FGD)应用的增多,如何确保其安全与低成本运行已成为所有使用者关注的焦点。运行中常会出现烟气挡板、增压风机动叶调控异常,增压风机故障跳闸等引起烟道压力大幅度波动而危及锅炉安全运行;FGD存在的沉积堵塞、浆液外溢、监控系统失常等问题也会影响FGD安全运行。文章对上述问题进行了分析,并根据实际情况提出了一些应对策略,如在考虑经济运行时,应在脱硫装置正常投用且脱硫效率达设计值以上的前提条件下,以脱硫的电耗、粉耗、水耗等单耗最小化为目标值,进行运行方式的优化和调控,以达到综合节能降耗的目的。