高弹性低硬度胶辊实施重加压的效果分析

探讨高弹性低硬度胶辊实施重加压的途径。从牵伸理论出发,分析论述了目前握持力与牵伸力在匹配方面存在的问题及影响高弹性低硬度胶辊实施重加压的"瓶颈"问题。对WRC-565型胶辊实施重加压进行了纺纱对比试验分析。指出:WRC-565型及其改进型表面不(微)处理铝衬胶辊能够适应重加压工艺,在前胶辊双锭加压为175 N的条件下,能够保持长时间正常工作,成纱条干水平有较明显的改善,较好地解决了高弹性低硬度胶辊实施重加压的"瓶颈"问题。     

无机纳米助剂的使用效果分析

探讨使用无机纳米助剂提高浆膜和纱线性能的机理。采用无机纳米助剂KHM-01和淀粉进行煮浆、上浆、浆液成膜和退浆试验,利用等离子体发射光谱仪对上浆纱和退浆纱中纳米粒子的含量进行定量分析,采用红外光谱、红外透射和热重分析研究淀粉浆膜中纳米粒子与淀粉之间的作用,用纯棉坯布上浆的方式并利用红外光谱研究纳米粒子、淀粉和棉纤维之间的作用。指出:无机纳米助剂KHM-01通过纳米粒子与淀粉和棉纤维之间强烈的相互作用而提高了浆膜和纱线的性能,这种强烈的相互作用是因为纳米材料表面富含羟基。     

干法制备接枝淀粉浆料的性能研究

探讨干法制备接枝淀粉浆料的性能.采用干法制备工艺,在化学引发剂引发条件下制备一种新型接枝淀粉浆料.分析了引发剂和反应温度对接枝率的影响.通过测试不同接枝率的接枝淀粉对涤棉混纺纱的上浆效果,优选出能够达到最佳上浆效果的接枝率.应用结果表明,所得接枝淀粉能一定比例地替代PVA用于经纱上浆.     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

竹浆纤维兔毛绢丝混纺针织纱的研制

为了顺利纺制竹浆纤维/兔毛/绢丝50/30/20 18.2 tex混纺针织纱,针对3种原料的性能特点,进行了纺纱工艺试验。结果表明:竹浆纤维可纺性较好,采取开清棉工序单独成条;兔毛、绢丝静电现象严重,需进行预处理,经和毛机混和后再经梳棉机成条;采用三道并条混和,工艺配置采用重加压、大隔距;粗纱、细纱工序采用重加压、大捻度、低速度工艺;生产中要合理控制温湿度,防止纤维缠绕机件。     

Taly纤维纺纱生产实践

为了顺利纺制Taly 29.5 tex纯纺纱,保证成纱质量,针对Taly纤维的性能特点,对纺纱工艺进行生产试验.结果表明:Taly纤维强力较低,长度整齐度较好,清梳工序要减轻打击、柔和梳理,并条、粗纱、细纱工序采用重加压、大隔距工艺,细纱和络筒工序要减少纱线毛羽的产生.各工序采取相关工艺技术措施后,成纱质量达到要求.     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.     

棉毛赛络纺包芯纱的生产

为了顺利纺制棉毛包芯纱并提高成纱包覆效果,对细纱机进行改造,安装了适应毛纱的退绕机构和张力控制方式,推导出理论最小外包棉纤维的号数,计算出棉在包芯纱中体积含量为60%时的包芯纱号数及粗纱定量,并对细纱工艺参数进行了优化设计.结果表明:纺制51 tex(18.4 tex)棉毛赛络纺包芯纱,芯纱张力控制在33 cN～35 cN为宜;两根粗纱的喂入间距以小为宜;捻系数以小为宜,但不能低于280;前罗拉速度偏小掌握,在240 r/min～280 r/min;后区罗拉中心距尽量放大至63 mm,纺制出的棉毛赛络包芯纱包覆效果好.     

棉Tencel混纺竹节布的织造实践

为了解决棉Tencel混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题,通过调整穿筘、穿综、穿停经片方法,优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数,并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬的工艺配置,基本消除了织造过程出现的疵点,织机效率由66%提高到85%左右,下机一等品率达到96.5%以上。     

纱线张力检测与控制技术的研究现状与展望

总结纱线张力检测与控制技术的研究现状及发展趋势.阐述了纱线"三辊式"张力检测的原理,对当前国内外有关接触式和非接触式纱线张力检测及控制原理的研究状况进行调研与分析.指出:当前纱线张力检测和控制技术的研究主要方向为采用非接触方式动态测试纱线张力并采取自适应控制技术,以使纱线的张力保持恒定.研究主要集中在提高测试系统的精度、性能、使用方便性及环境适应性上.其发展的总趋势是拓展测量范围,提高检测精度和可靠性;采用闭环控制技术,实现恒张力控制;采用微机电技术,实现在线非接触式检测与控制.