磁铁矿与磁黄铁矿综合回收试验研究

某细粒低品位铁矿石中磁铁矿与磁黄铁矿紧密共生, 为了在回收磁铁矿的同时, 综合回收伴生的磁黄铁矿资源, 针对矿石性质特点, 采用阶段磨矿-阶段弱磁选-一段磁选精矿浮选脱硫-二段磁选精矿反浮选提铁-反浮选尾矿再磨再选工艺流程, 使用磁黄铁矿高效活化剂CS和铁矿反浮选新型阳离子捕收剂YA, 获得了TFe品位70.05%、S含量0.16%、TFe回收率73.17%的高品位铁精矿和S品位25.86%、TFe含量50.10%、S回收率53.43%的硫精矿, 有效实现了磁铁矿与磁黄铁矿的综合回收。     

磁铁矿粉粒度对球团矿预热焙烧性能的影响

 研究了3种不同粒度的超细磁铁精矿粉,粒度小于0.044 mm的矿粉质量分数在89%以上。试验研究了其制备的球团矿的焙烧性能。试验结果表明,铁精矿粉粒度越细,球团矿在最佳焙烧制度下获得的抗压强度也越高,但适宜的预热温度也越低,而所需预热及焙烧时间也越长。在对生球孔隙率测试研究的基础上发现,精矿粒度越细,生球孔隙率越小,氧化变得越困难,需要较长的预热时间,而预热温度太高,表层易形成致密层,导致球团矿强度下降;在对适宜的焙烧制度下焙烧的球团矿的FeO含量测定结果表明,对于焙烧球团矿,随矿粉粒度的变细,其FeO含量则越高,表明氧化条件变差,需较长的焙烧时间。     

新疆某铁矿石选矿试验方案对比研究

对新疆某铁矿石进行了选矿试验方案对比研究。铁硫混选再分离流程、先选铁后选硫流程和先浮硫后选铁流程对比试验结果表明, 为确保铁精矿的质量和总铁回收率, 选择铁硫混选再分离流程, 即采用重选-磁选-重选-浮选闭路流程, 可获得含TFe 66.10%、S 0.28%、铁回收率79.45%的铁精矿和含S 46.14%、硫回收率67.01%的硫精矿。     

某低品位钒钛磁铁矿石选矿试验

为了给某低品位钒钛磁铁矿石的开发利用提供技术依据,对该矿石进行了综合回收铁和钛的选矿试验。结果表明：原矿经两段阶段磨矿、阶段弱磁选,可获得铁品位为64.42%、铁回收率为55.42%的铁精矿;选铁尾矿经螺旋溜槽粗选-摇床1次精选,中矿开路情况下可获得TiO₂品位为33.88%、对重选作业和对原矿的TiO²回收率分别为32.83%和27.78%的钛精矿,该产品可作为护炉原料销售     

攀西金属矿开采集中区地质环境评价

“3S”技术已成为研究地表资源环境最有利的手段之一。基于“3S”技术,利用IKONOS高分辨率遥感影像,结合其他数据获取攀西裂谷成矿带的遥感、地质、地理、气象信息,采用层次分析法建立矿山地质环境评价体系,对研究区矿山地质环境进行评价。评价结果显示研究区内矿山地质环境质量总体较差：①矿山开采对地表景观的破坏较严重,占用了大量的土地资源,且未进行有序恢复。②采矿活动引发的地质灾害数量较多、规模大,存在一定的地质灾害隐患。③研究区个铜矿、铁矿、铅锌矿等金属矿尾矿库数量较多,雨水冲刷易造成地表水污染。     

攀西钒钛磁铁矿选钛工艺改进研究

攀西地区的钒钛磁铁矿选铁流程普遍采用阶磨阶选工艺流程,对选铁流程产生的一、二段尾矿作为选钛原料,对其性质进行了分析,并通过强磁浮选试验研究,证实了攀西地区一、二段尾矿粒度组成、矿物组成及连生关系的性质差异以及强磁浮选选别性质的差异,建议选钛厂针对一二段尾矿的不同性质进行分别选矿。     

新疆某铁矿石工艺矿物学特征及对选矿的影响

对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究, 查明了该类矿石难选的原因。针对该铁矿矿物嵌布粒度粗细不均, 含铁较高的性质, 分析其在选矿工艺流程中的行为, 并提出了提高选矿指标的途径。研究表明, 采用合理的选矿工艺流程, 获得了铁品位65.94%, 含磷0.12%的合格铁精矿, 且回收率达到77.28%。     

磁铁矿粉粒度组成对介质回收效率的影响

为更大程度地降低重介选煤厂介耗,通过试验研究了悬浮液中磁铁矿粉粒度组成变化对介质回收效率的影响,在试验范围内确定了介耗最低的磁铁矿粉粒度范围,并得出了磁铁矿粉粒度组成与磁选效率和磁性物回收率的关系曲线,为重介选煤降低介耗提供了参考资料。     

MgO对以细磁铁精矿为主的烧结矿微观结构的影响

研究了MgO对以细磁铁精矿为主的烧结矿显微结构的影响。显微结构分析表明：烧结矿MgO的质量分数从1．4%提高到2．3％时,MgO对烧结矿微观结构具有明显的影响。低MgO时,未氧化的Fe3O4及其部分氧化生成的Fe2O3与铁酸钙粘结相形成了烧结矿良好的显微结构,其烧结矿强度良好。高MgO时,烧结矿生成了大块再结晶磁铁矿,同时生成了铁酸镁和镁铁橄榄石等一系列含镁矿物,MgO稳定了磁铁矿和含镁矿物的晶格,这些矿物与赤铁矿、铁酸钙等共存和互连。但MgO矿化需要较高的烧结温度和较长的高温保持时间,垂直烧结速度和利用系数有明显的降低。     

从白云鄂博磁铁矿石中回收稀土的实践探讨

包钢选矿厂磁矿系列弱磁尾矿中稀土含量7.0%左右,改造前全部放尾.为了充分利用现有的原矿资源,拓宽生存空间,进行了在磁矿尾矿中选稀土的工业试验,取得了稀土浮选精矿RE0品位45.69%,相对原矿回收率28.87%,相对弱磁尾矿回收率32.24%的较好指标,标志着白云鄂博矿产资源综合利用工作又上了一个新台阶,开创了稀土选矿的新局面.