中铝瓷球的应用研究

本文以长石、粘土、矾土等天然矿物原料,采用可塑法成型工艺,研究了配方与烧结温度、瓷球密度、外观颜色的关系,研制成功了成本低、密度大、外观质量较好的中铝瓷球的较佳配方,并解决了瓷球生产中的关键工艺技术问题。     

铝矾土陶瓷材料的试制

利用丰富的铝矾土原料在1350℃的烧成温度下试制出一种热稳定性极好的陶瓷材料。     

电子陶瓷材料研究的一些新进展

随着电子科学技术的发展，用作电子材料的陶瓷的研究和开发十分引人注目，许多工厂和科研人员正在研究开发电子陶瓷新材料、新工艺和新器件，以满足电子科学技术的发展对高性能陶瓷材料的要求。本文简要介绍了电子陶瓷系统中绝缘体、介电质、压电体及铁电薄膜材料及其制备工艺和应用方面的一些新进展。     

区域烧结法制备高温气体清洁用大尺寸陶瓷过滤管

用区域烧结在1 d内可完成高温气体清洁用1.5 m陶瓷过滤管的制备过程,区域烧结的优势是缩短研究和开发周期.目前,经过认真设计,已经完成区域烧结设备.多孔陶瓷件比致密陶瓷件更容易烧结成型,原因是多孔陶瓷在区域烧结期间可免除其收缩和变形.     

低温搪瓷釉烧成温度的计算

搪瓷釉的烧成过程是液相烧结过程，其传质有赖于熔体的粘性流动。根据玻璃态物质化学组成-结构-粘度-温度的一般关系，推导出低温瓷釉烧成温度（T烧）的计算公式．经试用符合要求。     

景德镇民营陶瓷企业发展特点及其探讨

分析了景德镇民营陶瓷企业发展特点及其目前存在的问题，并就加快今后景德镇民营陶瓷企业发展步伐提出了几点建议。     

陶瓷热压铸成型的超临界CO2流体脱蜡

利用超临界CO2流体萃取技术从陶瓷热压铸成型坯体中萃取有机粘合剂。对陶瓷热压铸成型中所使用的有机载体组分进行研究，对陶瓷热压铸成型超临界CO2流体脱蜡工艺条件进行了探索。研究了陶瓷坯体厚度、萃取压力，温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱蜡质量的影响。结果表明：由60％(质量分数，下同)非极性分子石蜡(熔点57℃)和40％极性分子蜂蜡(熔点58℃)组成的混合蜡作为热压铸浆料的有机载体，在压力为30MPa，温度为45℃的超临界CO2流体中脱脂可获得无缺陷的陶瓷热压铸成型生坯，脱蜡时间从34h减少到3h。由超临界CO2流体脱蜡后烧成的陶瓷试件具有小的变形及高的致密度。     

陶瓷泥浆复合稀释剂的研究

以卫生陶瓷生产坯料为例,研究了单独稀释剂和含塑化剂的复合稀释剂对陶瓷泥浆流变性能和工艺性能的影响,并将这种新的添加剂同生产用添加剂进行了比较。     

硫酸法钛白粉生产中钛液的分析和铁分离

以硫酸法钛白粉生产工艺中间体浓钛液(硫酸氧钛)和偏钛酸为原料,分析了浓钛液中二氧化钛和铁的含量。总Ti的测试采用Al片还原法和高铁盐氧化还原滴定法,浓钛液中Ti3 直接用高铁盐氧化还原滴定法测定,铁含量用KMnO4氧化还原滴定法进行分析。采用无机陶瓷膜洗涤分离方法考查了水解后偏钛酸中的除铁效率,利用分光光度法和火焰原子吸收法分别测定洗涤液和二氧化钛粉体中的铁含量。试验表明,无机陶瓷膜洗涤分离方法可以将二氧化钛粉体中铁含量降到30×10-3‰以下,煅烧后产品白度大于94。陶瓷膜洗涤工艺可以实现连续操作,是一种值得推广的新工艺。     

Al2O3／TiB2／SiCW陶瓷刀具加工镍基合金时的磨损机理研究

研究了Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣＷ陶瓷刀具加工Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８镍基合金时的切削性能和磨损机理。结果表明；在低速切削条件下，Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣＷ和硬质合金刀具的抗后刀面磨损的能力相差不大；而在高速切削条件下，前者的抗后刀面磨能力远高于后者。