电镀企业清洁生产审核第三部分电镀企业实施清洁生产的途径

介绍了电镀企业实施清洁生产的途径,采用替代电镀的清洁生产技术、逆流清洗技术、低毒无毒工艺、低浓度工艺,以及优化工艺规范,加强现场管理。     

电镀企业清洁生产审核第四部分电镀企业清洁生产指标体系与评价

明确了电镀企业建立清洁生产指标体系的原则,从原辅材料与资源能源、污染物产生、产品和环境经济效益等方面建立了电镀企业清洁生产指标体系,探讨了企业清洁生产水平与绩效的评价方法。     

化学镀铜原理、应用及研究展望

化学镀铜技术主要用作印制线路板孔金属化和塑料电镀,其镀层具有良好的延展性、导热性和导电性,介绍了化学镀铜的应用范围与发展,强调了化学镀铜预处理的必要性及要注意的几个方面：应用易清洗的油脂作防锈剂,低碳钢件用阳极电解除油,酸洗除油与碱性除油互补等。介绍了化学镀铜的一些常用体系及其主要组分。讨论了添加剂的影响,对非金属表面化学镀铜的研究进展进行了报道,提出了化学镀铜今后的研究重点。     

机械镀锌-铝复合镀层的结构分析

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪分析了混粉法机械镀锌-铝复合镀层的结构、形貌和化学成分分布。结果表明，机械镀锌-铝镀层主要是由尺寸不等的锌粉颗粒相互参杂、填充，形成致密结构体；锌粉颗粒之间的间隙填充着更小尺寸的锌粉和夹杂物，镀层中部分锌粉颗粒发生变形；片状铝粉在镀层中不均匀分布，铝粉和锌粉没有明显的包裹、缠绕；镀层中Fe，Sn，Zn的含量分布正常，且Al的含量比施镀前混粉中Al的含量低得多。     

Ni-C复合镀层在高分子PTC热敏电阻器上的应用

给出了Ni-C复合镀层生产工艺流程及工艺规范。介绍了提高铜箔粗化度及加强碳黑分散的工艺措施。讨论了电流密度、pH、温度及搅拌等操作对镀层及Ni-C共沉积的影响。总结了镀液维护及注意事项。实验结果表明,该Ni—C复合镀层制作的电极片质量全部达到PTC热敏电阻器性能要求。     

高效碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了新型无氰碱性镀锌体系的工艺流程和工艺配方。通过X-射线衍射实验对从该体系和从传统的碱性镀锌体系中获得的锌镀层的结构分别进行了测试。讨论了新型镀锌光亮剂的用量对锌镀层含碳量的影响。比较了传统酸性锌和碱性无氰锌与新型碱性无氰锌的钝化时间与钝化膜含铬量的关系．同时对它们分别进行了中性盐雾实验。研究了新型镀锌体系在铸铁件上的镀锌效果,对其均镀能力、深镀能力和耐蚀性分别进行了研究。结果表明,传统碱性锌为定向晶体沉积,而新型碱性锌为不定向晶体沉积。锌镀层的含碳量起初随着新型镀锌光亮剂用量的增加而逐渐增大,然后趋向于平稳。3种镀锌体系镀层的含铬量均随着钝化时间的延长而增大,但是新型镀锌层的含铬量最高,同时,在中性盐雾实验中其耐蚀性最好。新型镀锌体系在铸铁制件——刹车件上的镀锌效果良好,且其在NSS 1000h的实验中显示出良好的耐蚀性能。均镀实验证明其分散能力达到84．2％,深镀能力也达到了50％。     

旋转成型用短GF/PP复合材料的CMC浆液稳定性的研究

改进了以浆液料作为旋转成型的物料，用于制备短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的新工艺。研究了以CMC为稳定剂的浆液中各组分对浆液稳定性的影响。实验结果表明，浆液中表面处理剂的用量、液固比和稳定的浓度均对浆液的稳定性有显著的影响。CMC作为稳定剂对浆液具有很好的稳定作用，在相当低的用量下，就可以获得很好的稳定效果。     

纳米TiO2-SnO2复合光催化剂的制备和表征

摘要：以SnCl4-5H2O、Ti(SO4)2为原料,采用活性层包覆法,制备出TiO2-SnO2复合光催化剂,并用XRD、XPS、TEM、BET等手段对样品进行了表征。结果表明,所制TiO2-SnO2复合光催化剂样品为球形颗粒,由锐钛矿型TiO2和金红石型SnO2组成,粒径在10nm左右。     

聚合物/纳米无机粒子复合材料的制备方法

概述了直接分散法、溶液共混法、溶胶-凝胶法等制备聚合物/纳米无机粒子复合材料的原理和主要工艺,重点介绍用超重力法和微乳液法制备纳米无机粒子。多种制备方法结合使用将非常有效。     

纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液的合成和性能

以过硫酸铵 NH3.H2O为引发体系,通过静电作用成功制成纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液。与全丙乳液的性能相比,复合乳液的耐水性、耐热性、耐钙离子性,力学性能都有不同程度的提高,如吸水性下降30.96%,断裂伸长率提高83.3%;紫外线照射500h后,全丙胶膜的拉伸强度和断裂伸长率下降22.34%和26.67%,而复合乳液仅拉伸强度下降5.54%,断裂伸长率并未下降;仪器分析证明复合乳液中存在纳米级别的二氧化硅。