高含细杂原棉纺纱清梳工序技术措施

高含细杂原棉纺纱因细杂不易清除而对成纱质量的影响较大，通过在清梳工序采取相应的工艺技术措施后，取得了显著效果，成纱质量得到了保证。     

一浴法染色新工艺的探讨

探讨了用分散／活性染料对涤／棉混纺织物进行一浴法染色的工艺条件，以及用载体法对涤／丝混纺织物进行一浴一步染色。实验表明，应用该工艺染色不仅染色效果好，色泽鲜艳，上染率高，牢度较好，而且节水、节能、省时，完全符合染整工艺的发展方向。     

符合生态纺织要求的竹纤维及其产品

对生态纺织的重要性与必要性进行了阐述。介绍竹纤维原料、原生竹纤维及再生竹纤维的生产工艺。评价了竹纤维和竹纤维产品的性能。有关国内外市场的竹纤维产品的生产、应用情况亦予介绍。竹纤维前景理想。     

棉织物涂料印花

涂料印花一直存在牢度、手感和鲜艳度等问题。通过试验，筛选了部分涂料印花色浆及配套助剂产品，并研究其在棉织物上的应用性能。生产结果表明，采用这些涂料色浆及配套助剂印制的产品手感好、牢度佳，游离甲醛含量极低，达到涂料印花产品在手感和牢度等方面的均衡性。     

棉盖丙复合针织物的次氯酸钠处理

优化次氯酸钠处理丙纶的条件，即：NaCIO（有效氯）1．5g／，L，pH值3，浴比1：20，温度20℃，时间45min，用碱性染料对氯化丙纶进行染色。此优化条件能对棉盖丙复合针织物的棉组分进行良好的前处理；用活性染料／碱性染料及活性／分散染料同浴对复合针织物进行染色，染色效果良好。     

提高锦棉织物的翠蓝、艳绿水洗牢度

探讨活性嫩黄、翠蓝在锦纶纤维上的染色性能，筛选了合适的活性染料，染得水洗牢度较好的锦棉织物。结果表明，pH值4左右，35℃起染，以1℃／min升温至70℃，保温20min，再升温至98℃，保温60min，以2g／L中性皂洗剂于80℃洗涤15min，清洗浮色，可获得较高的固着率和优良的水洗牢度。     

柠檬酸/丁烷四羧酸/木糖醇免烫棉织物工艺配方优化

对纯棉织物采用柠檬酸(CA)/丁烷四羧酸(BTCA)/木糖醇免烫整理剂进行免烫整理,探讨柠檬酸质量浓度、丁烷四羧酸质量浓度、木糖醇质量浓度、焙烘时间和焙烘温度对免烫效果的影响,并测试免烫后织物的折皱回复角、白度和强力。结果表明：免烫后织物的折皱回复角与丁烷四羧酸或柠檬酸单独作用于棉织物相当,断裂强力优于两者单独作用。优化免烫整理工艺为：柠檬酸质量浓度60 g/L、丁烷四羧酸质量浓度40 g/L、木糖醇质量浓度17.5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3 min。整理后织物的折皱回复角可达267°,白度为54.5,断裂强力为248 N。     

蒸汽爆破棉秆的微生物降解研究

蒸汽爆破棉秆的韧皮、枝和主干经嗜碱芽孢杆菌NT-19降解14天后，其失重率分别为23．8％、20．2％和14．0％。该嗜碱菌株在初始14天培养中能保持与白腐真菌Phanerochaete chrysosporium相近的降解率，并能优先降解棉秆主干的半纤维素组分。X-衍射显示，棉秆的韧皮纤维经嗜碱芽孢杆菌NT-19降解后，其相对结晶度降低了7．91％。扫描电镜证实微生物降解去除了韧皮纤维束中的部分中胶层。     

新型阻燃棉纤维的开发

利用棉纤维所具有的微孔结构，将Ba^2＋离子渗透到棉纤维内部．再与PO3^3-离子接触，在棉纤维的微孔中生成磷酸钡和磷酸氢钡结晶沉淀，从而将磷酸钡和磷酸氢钡粒子组装到棉纤维的内部结构中，形成无机粒子／棉纤维复合材料。实验表明：无机粒子与纤维形成比较牢固的结合，其织物经12次洗涤后，增重率保持在6％以上，具有很好的阻燃效果。     

无捻棉纱机织物性能分析

介绍了在经简单改进的环锭细纱机上，利用短纤水溶性维纶纤维与棉纤维纺制无捻棉纱的工艺流程，分析了退维后无捻棉纱的外观特点及其性能。利用所纺制的纱线织造出了无捻平纹机织物，并分析了无捻纱织物的性能。