丙烯酰胺的结晶动力学

采用MSMPR连续结晶器研究了丙烯酰胺的成核 -生长动力学。实验结果表明 ,丙烯酰胺的晶体生长基本符合生长速率与粒度无关的ΔL定律。在小于 1 0 0 μm的晶体粒度范围内 ,存在大量的细小晶粒 ,分析了产生这种现象的 4种可能原因。得到结晶温度分别为 1 0、1 5、2 0℃时 ,丙烯酰胺的成核 -生长动力学模型分别为 :n0 =1 2 6× 1 0 - 5G3 6 6 、n0 =3 92× 1 0 - 5G2 92 、n0 =7 65× 1 0 - 5G3 31 。在 1 0～ 2 0℃内 ,丙烯酰胺的成核 -生长动力学级数为 4 30。动力学级数对温度敏感性较小 ,不能通过调节晶浆密度来控制晶体产品的主粒度。进行了丙烯酰胺结晶的应用研究 ,完成了连续三步式结晶新工艺的概念设计。     

等温CMSMPR结晶器定态及瞬态特性分析(Ⅱ)分岔行为及瞬态特性

应用非线性方程组的延拓解法 ,对同时发生初级成核和二次成核的等温连续混合悬浮混合排料(CMSMPR)结晶器的定态方程组进行了求解 ,考察了结晶过程的定态在不同参数区域之间的分岔行为 ,确定了各参数区域内结晶过程的定态数目 ,并应用Routh -Hurwitz准则对各定态的稳定性进行了分析 .采用四阶Runge -Kutta法求解CMSMPR结晶器的动态方程组 ,分析了在多定态区域以及持续振荡区域中结晶过程的瞬态特性     

鼓泡塔结晶器中的晶层生长

结合未充分发展弹状流的传递特征和晶层内不稳定导热 ,提出了鼓泡塔结晶器管内晶层生长的时间级联模型 ,与实验值吻合良好 .特定操作条件下 ,随弹状泡的到来和离去 ,结晶界面可发生结晶 -部分重熔 .     

现场使用侵入式水口的探讨

结合现场以及试验的结果,比较和分析了现场使用的各种侵入式水口的材质要求以及各种水口材质使用特点,以及侵入式水口的各种工艺参数的要求以及对工艺生产的影响,详细论述了侵入式水口结瘤形成的机理和原因。     

Influence of Impeller Diameter on Crystal Growth Kinetics of Borax in a Mixed Dual‐Impeller Batch‐Cooling Crystallizer

The influence of impeller diameter on crystal growth kinetics of borax decahydrate in a batch‐cooling crystallizer of non‐standard aspect ratio was evaluated. The dual‐impeller configuration consisted of a pitched‐blade turbine which was mounted below a straight‐blade turbine on a single shaft. Three different impeller‐to‐tank diameter ratios were investigated. In all experiments, mixing was conducted at just‐suspended impeller speed. To examine hydrodynamic conditions, mixing times were measured. The fluid flow pattern and velocity distribution were determined by computational fluid dynamics. Results showed that the smallest but also more regularly shaped crystals were produced in a system with standard diameter impellers. Product yield and power consumption were highest in this case.     

DTB结晶器在晶体氯化镁生产中的应用分析

在以提溴母液为原料的氯化镁生产中,硫酸镁及氯化钠等杂质直接影响产品质量,经过试验利用DTB结晶器生产晶体氯化镁可以有效降低产品杂质含量,产品中六水氯化镁含纯99%以上,达到食品添加剂标准,提高了产品档次,增加了企业效益。     

Cu-12%Al线材连续定向凝固最大稳态拉坯速度

将结晶器移出感应加热器,使连续定向凝固时固液界面控制在结晶器出口;结合传热边界条件,求解连续定向凝固熔体区、液/固界面、空冷区和水冷区的一维稳态温度场方程,得出线坯最大稳态拉坯速度随熔体温度、结晶器长度、冷却距离和冷却水流量的变化规律;并基于直径为6 mm的Cu-12%Al(质量分数)线材制备的工艺条件,对理论解进行实验验证和讨论.结果表明:Cu-12%Al线材的最大稳态拉坯速度随熔体温度升高而降低,且降低速率逐渐减小,其中在1 150～1 300 ℃范围内降低37.3%;最大稳态拉坯速度随结晶器长度增加而增加,且增加速率逐渐减小,其中在20～40 mm范围内增加28.5%;最大稳态拉坯速度随冷却距离增加而降低,且降低速率逐渐减小,其中在4～12 mm范围内降低68.8%;冷却水流量在100～400 L/h范围内最大稳态拉坯速度变化不明显.当固液界面前沿温度梯度小于2.02 ℃/mm时,实际拉坯速度无法达到理论最大稳态拉坯速度;当固液界面前沿温度梯度大于4.17 ℃/mm时,最大稳态拉坯速度实验值和理论值吻合较好.     

连铸机结晶器铜板电镀镍-钴(Ni-Co)合金工艺

介绍了国内目前采用的连铸机结晶器铜板电镀工艺和美国AG公司连铸机结晶器铜板电镀Ni-Co合金新工艺。通过对比，阐述了连铸机结晶器铜板电镀Ni-Co合金新工艺的经济性、实用性和先进性。     

板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了板坯连铸机近年来发展的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进，就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨，从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型，生产厂的技术改造有一定的参考价值。     

高效连铸下的结晶器优化

通过对唐钢罗克普型方坯连铸机高效改造后所暴露出来的溢漏严重等问题的分析，认为原结晶器某些结构参数巳不适应拉速提高的要求，通过对原结晶器的改进，使问题得到有效解决。