改性CE柔性膜的制备

采用增韧剂(A)对氰酸酯树脂(CE)进行了增韧改性,使用溶液浇铸成型制备了改性CE柔性膜。研究了催化剂(B)和增韧剂对CE固化速率和固化温度的影响。与纯CE相比,含有催化剂的CE固化温度大幅度降低、固化速度明显提高。增韧剂的加入降低了CE/B体系的固化温度。固化时间延长,CE/A体系固化程度提高;增韧剂用量增大,改性CE膜的拉伸强度和杨氏模量下降,柔性提高;改变CE与A预聚温度可调整改性CE膜的强度和模量。     

聚丙烯腈纤维对汽车摩擦材料性能的影响

在一种成熟低金属配方基础上,采用热压法制备聚丙烯腈纤维增强摩擦材料,研究聚丙烯腈纤维含量对摩擦材料物理性能、力学性能、摩擦磨损性能及制动噪音的影响。结果表明:随聚丙烯腈纤维含量增加,摩擦材料的密度逐渐降低,而气孔率、压缩变形量和内剪切强度先升高然后降低;添加聚丙烯腈纤维对名义摩擦因数的影响较小,但会降低材料的抗高温衰退性能,并且随着其含量的增多,摩擦因数的衰退幅度增大;添加聚丙烯腈纤维会提高材料的磨损率,并随其含量的增加呈现先降低后略有增加的趋势;添加适量的聚丙烯腈纤维有利于抑制噪音的产生,在质量分数为3%~5%左右时,噪音表现最佳。     

杜仲胶/天然橡胶并用硫化胶的力学性能

采用常规硫化方法,将杜仲胶(EUG)与天然橡胶(NR)共混硫化,研究不同EUG含量对并用硫化胶的力学性能、应力软化效应及动态力学性能的影响;并通过差示扫描量热法(DSC)对内部结晶进行表征,通过扫描电子显微镜(SEM)对硫化胶拉伸断面进行观察。实验结果表明,加入EUG使得并用硫化胶的断裂伸长率和拉伸强度都有所下降、应力和应变也逐渐降低;100%定伸应力和300%定伸应力增加;应力软化现象提高;玻璃化转变温度(T_g)向低温移动,储能模量降低。通过SEM的观察和DSC测试可知硫化胶内部含有部分结晶。     

纯铜表面机械沉积镍及其对组织结构和性能的影响

为了提高材料的表面性能,采用表面机械研磨处理和机械合金化相结合的方法,在纯铜表面形成一定厚度的沉积镍层。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对试样的显微组织结构进行分析,试样的机械性能采用金相显微硬度测试仪进行测试。实验结果表明,纯铜表面经机械沉积镍处理后,表面平均晶粒尺寸达到了纳米量级;随处理时间的延长,表面硬度得到了改善。     

显微共晶偏析对ZL205A合金力学性能的影响

对ZL205A合金中显微共晶偏析按轻重程度进行了分级,研究了各级偏析对试样室温力学性能的影响,并对试样断口进行了分析.结果表明:ZL205A合金Ⅰ级偏析对该合金试样室温力学性能无明显影响,满足一般力学性能(切取)设计使用要求;与Ⅰ级偏析相比,Ⅱ级偏析对合金试样室温力学性能有影响,其合金σb,σ0.2和δ5值分别下降了1%,3%和52%,主要表现为对延伸率影响程度较大.     

挤压铸造制备高体积含量SiCp/2024Al复合材料

采用干压成形将200μm与10μm的SiC颗粒按不同配比混合制得多孔陶瓷预制体,当粗、细颗粒质量比为8∶2时,预制体相对密度达到最大值75%。采用挤压铸造工艺制得陶瓷含量为75%的SiC/2024Al复合材料,研究了预制体氧化处理对复合材料力学性能的影响。未氧化处理的预制体经挤压铸造所得的复合材料抗弯强度达到288MPa,断裂韧性达到8.7MPa.m1/2;预制体经氧化处理后所得的复合材料的相对密度、抗弯强度和断裂韧性较未氧化处理的有所降低,但硬度变化不大,HRA约为70。复合材料失效破坏的主要机制是SiC大颗粒解理断裂和小颗粒与金属基体界面解离。     

一种模压代木包装材料的制备工艺及性能研究

利用速生杨树木材加工剩余物,制备了一种用于运输包装的代木材料,并研究其物理、机械性能。采用正交试验设计方法制备了不同代木包装材料试样,并利用极差分析方法分析了不同工艺参数对代木包装材料物理、机械性能的影响。试验结果表明,制备代木包装材料的较佳模压工艺参数如下:热压温度为120~125℃、热压时间为10 min、热压压力为10 MPa、胶黏剂的添加质量分数为10%,在此工艺条件下制备的代木包装材料,其静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率、密度分别为17.7 MPa,1.61 MPa,6.1%,0.73 g/cm3。所制备的代木包装材料满足国家标准(GB/T4897—1992)的A类刨花板一等品物理力学性能要求,是一种绿色环保的包装材料。     

浇注型耐热聚氨酯树脂材料的合成及性能

以二异氰酸酯(4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯MDI;4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯Hl2MDI),聚醚多元醇(PPG),小分子交联扩链剂,催化剂及助剂合成了一系列耐热聚氨酯树脂材料。用FT-IR表征了结构,用X射线衍射分析了微观结构,用DSC,TGA对其热稳定性进行了分析测试,对力学性能也进行了测试。结果表明,合成的聚氨酯材料具有高耐热性和卓越的力学性能。     

Microstructure evolution during thermomechanical processing in 3Mn-0.1C medium-Mn steel

ABSTRACT

Medium-Mn steels are energetically investigated as a candidate of the third generation advanced high strength steels (AHSSs). However, their phase transformation and microstructaure evolution during various heat treatments and thermomechanical processing are still unclear. The present study first confirmed the kinetics of static phase transformation behaviour in a 3Mn-0.1C medium-Mn steel. Hot compression tests were also carried out to investigate the influence of high-temperature deformation of austenite on subsequent microstructure evolution. It was found that static ferrite transformation was quite slow in this steel, but ferrite transformation was greatly accelerated by the hot deformation in austenite and ferrite two-phase regions. Characteristic dual-phase microstructures composed of martensite and fine-grained ferrite were obtained, which exhibited superior mechanical properties.

This paper is part of a Thematic Issue on Medium Manganese Steels.     

自蔓延高温合成La-Zn掺杂锶铁氧体改性研究

采用高温自蔓延(SHS)方法制备了化学组成为Sr1-xLaxFe12-xZnxO19(x=0～0.4)的La-Zn联合掺杂的锶铁氧体,并研究了晶体结构与离子掺杂量对铁氧体磁性能的影响.根据相关的热力学数据,分析了合成过程中产生不同氧化物杂质的热力学机制,结果显示,通过合适控制反应体系中的Fe粉含量,可以合成单一的M型铁氧体相.SEM表明SHS方法制备的样品比传统方法制备的样品结晶更完整,粉体颗粒呈明显的六角平板状,颗粒尺寸基本分布在0.5～1.2 μm之间.La3 ,Zn2 的加入能够明显地提高试样的综合磁性能,相比于未掺杂的试样,在未取向情况下其剩磁提高了14.4%,Hcb提高了15.3%,(BH)m提高了30.7%,并且与传统制备方法相比,采用SHS方法获得的样品的内禀矫顽力Hcj提高尤为明显,最高可达322kA/m.