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51.
利用海带渣生产燃料乙醇的初步研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对海带渣中的纤维成分进行了测定,并以海带渣为原料进行了发酵产纤维素乙醇的研究。通过实验初步建立了海带渣生产乙醇的预处理方法并确立了发酵方式,同时对南极低温纤维素酶QP7复配降解海带渣生产乙醇的效果进行了研究。实验结果表明,海带渣中纤维素含量达28.3%;稀酸预处理后,海带渣经分步糖化发酵得到的乙醇浓度高于相同条件下的秸秆乙醇浓度;在海带渣同步糖化发酵中以低温纤维素酶作为复配酶进行酶解,乙醇产量提高21%以上。海带渣作为生产纤维素乙醇的原料,具有良好的应用前景;既能为海带产业的综合利用提供新方向,而且能够为其它海藻的生物质能源开发提供数据和方法参考。 相似文献
52.
通过DEAE-纤维素和凝胶过滤色谱反复柱层析,采用苯酚-硫酸法和高效凝胶过滤色谱法(HPGFC)检测,从提取的海带岩藻多糖中得到了均一多糖TC-1,并结合多种分析手段:包括糖组成分析、甲基化分析、红外光谱(IR)分析等对其化学结构进行测定。结果表明:TC-1重均相对分子质量(Mw)为3.7×105,主要由岩藻糖构成,此外还伴有少量的木糖、甘露糖、葡萄糖和半乳糖组成的结构复杂的硫酸酯多糖。其中岩藻糖糖基以1,4-、1,3-连接方式存在;木糖以1,3-连接方式存在;甘露糖以1,3-、1,6-连接方式存在;葡萄糖以1,3,4-、1,2,4,6-连接方式存在;半乳糖以1,6-、1,3,6-、1,3,4,6-连接方式存在。 相似文献
53.
海带发酵生产乙醇及其影响因素的控制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以海带为原料,在实验室条件下,通过微生物发酵过程,建立了海带生产乙醇的工艺流程,并对影响因素及其控制进行了研究。实验结果表明,海带通过发酵过程能使部分碳水化合物转变为乙醇,控制温度30-35℃、pH值为6-7和发酵时间6-7 d,可以获得最大的乙醇产率;酵母培养液磷酸盐和镁离子的最适营养浓度分别为3 g/L和1.5 g/L。这不仅为利用海带发酵生产乙醇提供了重要的技术参数,而且对开辟新的海藻生物能源具有一定的实践意义。 相似文献
54.
55.
目的 建立凝胶渗透色谱(gel permeation chromatography, GPC)净化-超高效液相色谱-串联质谱(ultra performance liquid chromatography-tandem mass spectrometry, UPLC-MS/MS)法测定海带中扑草净残留量的分析方法。方法 样品用乙腈超声提取, 经凝胶渗透色谱净化, 收集15~35 min的流出液并进行浓缩, 通过超高效液相色谱柱分离后进行质谱检测。结果 称样量为2 g时, 最佳提取条件为10 mL乙腈超声提取时间10 min; 在添加量为0.05~2.66 μg/kg范围时, 扑草净平均回收率为100.1%~102.1%, 相对标准偏差(relative standard deviation, RSD)为1.6%~2.6% (n=6); 方法检出限为0.15 μg/kg; 并将GPC与HLB、Carb-NH2固相萃取进行净化效果比较, 结果表明GPC净化更适用于海带中扑草净的净化。结论 该方法简便、快速、灵敏度高、重复性好, 可用于测定海藻类样品的扑草净残留。 相似文献
56.
该研究探讨了活性炭和脱色树脂对海带酶解液的脱色及酵母菌和植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)发酵脱腥工艺的研究。结果表明,活性炭的脱色效果优于树脂,在活性炭添加量1.0 g/100 mL,脱色时间30 min,脱色温度50 ℃条件下,对海带酶解液的最高脱色率为64.5%。酵母菌发酵脱腥的最佳工艺条件为:脱腥温度30 ℃,接种量0.4%,脱腥时间40 min;植物乳杆菌发酵脱腥的最佳工艺条件为:脱腥温度37 ℃,接种量7%,脱腥时间90 min;将两株菌进行联合发酵脱腥后,腥味感官评分可达9.4分,气味清香,基本无腥味,也无酸异味。 相似文献
57.
采用超声波提取法对海带中叶绿素进行提取,原子吸收光谱法对提取出的叶绿素中的镁离子进行测定,从而间接得出海带中叶绿素的含量。结果表明,超声波提取叶绿素的最佳工艺条件:以无水乙醇与丙酮体积比1:1 的混合液为提取剂,按料液比2:15(g/mL),在室温下超声波选择200W 的功率提取2 次,每次20min。反萃取的最佳测定工艺条件:用浓度为0.9mol/L 的盐酸15mL 进行反萃取15min。原子吸收法测定检出限为0.008μg/mL,海带中叶绿素的含量5.486mg/g,相对标准偏差0.675%,回收率97.7%。此方法表明:原子吸收光谱法受干扰程度小,且精密度、灵敏度和准确度较高。 相似文献
58.
本文以海带为原料,研究应用超滤技术提取岩藻聚糖的工艺技术参数,研究结果表明:冷浸提法可以防止岩藻聚糖的降解;pH低于2.5时80%以上的褐藻酸会被除去;超滤过程中,压力在0.1~0.3MPa范围内随着压力的升高膜通量升高;浸提液经稀释0~2倍下膜通量升高,多糖得率变化不大。研究结论:在4℃下以料液比1:30浸提5h所得浸提液,调pH至2.0以除去褐藻酸,补蒸馏水至3000mL,采用50ku超滤膜组件在0.2MPa下超滤纯化岩藻聚糖,经醇沉冷冻干燥制得高纯度海带岩藻聚糖干品,其得率为2.32%,总糖含量为38.24%,硫酸基团含量达到21.49%。 相似文献
59.
本研究用海带浸泡液复配酰胺态氮、植物氨基酸粉、鱼蛋白三种氮源制成肥料,分别探讨了不同稀释度对生菜生长及品质的影响。结果表明:与改良霍格兰配方对比,氨基酸粉海藻肥稀释倍数为3000 倍时,生菜鲜重、叶绿素、还原糖、蛋白含量分别增加23.21%、4.21%、35.48%、35.71%,硝酸盐含量降低了60.31%;鱼蛋白海藻肥稀释倍数为2000 倍时,生菜鲜重、叶绿素、还原糖、蛋白含量分别增加21.94%、14.81%、15.21%、24.85%,硝酸盐含量降低了57.96%;酰胺态氮(尿素)海藻肥稀释倍数为1800 倍时,生菜鲜重、还原糖、蛋白含量分别增加15.25%、16.31%、8.33%,硝酸盐和叶绿素含量分别降低了2.10%、15.09%。研究结果表明氨基酸粉海藻肥最适宜作为生菜无土栽培的有机肥。 相似文献
60.
探究超声辅助乙醇提取海带多酚的工艺条件,选取超声温度、料液比、超声时间和乙醇浓度为试验因子,研究不同工艺参数对海带多酚提取量的影响,并采用响应面法优化海带多酚的提取工艺,通过测定其对DPPH自由基及ABTS的清除作用,评价其抗氧化活性。结果表明,超声辅助乙醇提取海带多酚的最佳工艺条件为:超声温度65.0℃、料液比1∶28(g/mL)、超声时间45min、乙醇浓度75%,在此条件下海带多酚提取率为2.118 mg/g,接近模型预测值2.139 mg/g。海带多酚对DPPH自由基和ABTS的清除率分别为68.87%和49.73%,IC50相应为81.119μg/mL和222.224μg/mL,其清除能力与多酚浓度之间呈一定的正相关关系,海带多酚具有一定的体外抗氧化能力。超声波辅助乙醇提取海带中多酚的方法可行、可靠,试验为海带生物活性成分的高效制备与抗氧化剂的深度开发提供了理论依据。 相似文献