基于IPC-PLC的大型捏合机SCADA系统

介绍了大型捏合机控制要求,研制了此装置的SCADA(监控与数据采集)系统,详细论述了该系统硬件与软件的重要组成部分及其功能,目前该系统已通过验收并投入使用。     

小型催化剂捏和机的设计

阐述了小型催化剂捏和机的设计原理和结构。     

同向双螺杆挤出机螺杆元件组合及其应用

介绍了啮合同向旋转双螺杆挤出机螺杆元件的特征,根据物理机械共混理论,设计出一种适用于玻纤增强PP的螺杆元件组合方式。实验结果表明：玻纤在PP中分散较好,长度均一,螺杆组合设计合理。     

强力冷却机在炭阳极生产中的应用

随着大型电解槽的不断开发和运用,对预焙阳极提出了更高的要求,而成型工序是影响阳极质量的一个重要环节。本文针对二成型车间一年多来强力冷却机的运行情况以及相应的工艺技术条件的改变进行了说明,并对强力冷却机使用后的质量情况进行了对比。     

双螺杆制备半固态坯料装置的设计

双螺杆制备半固态坯料的思想来之于注塑行业挤出机的原理,与其不同之处在于半固态坯料制备中,更为注重的是其剪切和混合效果。本文基于以上思想,从双螺杆的设计起步,确定了双螺杆和与之对应的捏合块规格和参数,并对螺杆工作产生的轴向力进行了计算,选择了相应的止推轴承。此外,还估算了半固态坯料制备生产能力,解决了轴承径向尺寸和双螺杆中心距之间的矛盾。     

普钙装置立式多桨混合机搅拌器的改进设计

分析立式多桨混合机搅拌器使用寿命短的原因,根据工程实例对搅拌器进行选材、结构改进和技术经济比较,达到搅拌器运行安全可靠、经济合理的目的。     

氧化铝载体成型工艺条件研究

利用氧化铝载体的工业成型设备,考察了氧化铝载体成型过程中水粉比、捏合机频率以及物料温度等工艺条件对捏合、挤条操作及载体性质的影响。结果表明,各工艺条件对捏合过程均有不同程度的影响,捏合过程直接影响物料的性质,进而影响后续的挤条压力,最终影响载体性质。结合实际生产的需求,确定氧化铝载体成型的最佳工艺条件为：水粉比1.37~1.40,捏合机频率先调至35 Hz、待胶溶反应开始后降低至20 Hz,捏合机外部通入循环冷却水,挤出压力10~15 MPa。     

捏合块错列角对滑石粉填充聚丙烯加工的影响

采用双螺杆挤出机制备滑石粉填充聚丙烯,研究了特定部位捏合块错列角的变化对加工过程的影响。结果表明,改变捏合块错列角,最大喂料量可以从900 kg/h增加到2 500 kg/h,提高了177%,且降低能耗,排气正常,生产稳定。     

Heat assisted twin screw dry granulation

A new “assisted” dry granulation method has been devised for the twin‐screw granulator. The method may be beneficial to drug preparation as it limits heat exposure to only one barrel zone, much shorter than melt granulation. Its mechanism was investigated using four placebo formulations, each containing a polymer binder with a glass transition temperature lower than 130°C. Variables of study included screw configuration, screw speed, barrel zone temperature, and moisture content. Granulated samples were characterized for size and porosity while feed powders were examined for their thermal transitions, interparticle friction, cohesion, and sintering rate. Results indicated that granule coalescence relied on melting of polymer binder in the kneading blocks by a combination of heat conducted from barrel and generated from screw speed friction. Successful granulation was possible with minimal addition of water, although varying the moisture content showed the relevance of the polymer's glass transition temperature and sintering progress. © 2017 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2017     

液熏灌肠产品加工工艺研究

为提高液熏灌肠产品的品质,考察低温肉制品生产中滚揉前处理条件和蒸煮环节对液熏制品的影响,通过正交试验设计确定最佳工艺参数为滚揉时间3.5h、滚揉速度13r/min、静置腌制4h;蒸煮的最佳工艺参数为蒸煮温度82℃、时间30min;此条件下得到的液熏灌肠产品的品质综合评价效果最好。