电子墨水技术的研究进展

对当今世界上主流的5种电子墨水技术的原理做了概括性的介绍与评述.它们分别是微胶囊电泳、双色拧转球、胆甾型液晶、电湿技术和电致变色技术.     

微胶囊电泳柔板显示器件及材料研究进展

微胶囊电泳柔板显示器是一种新近发展起来的电泳显示技术,有着广泛的用途.介绍了微胶囊电泳柔板显示器的显示原理、制备工艺、微胶囊的制备方法及器件衬底材料的研究现状,对各种制备方法及工艺进行了分析与综合评述,同时讨论了国内外柔板显示器及材料的应用研究现状、存在问题及发展前景.     

微胶囊相变悬浮液在空调系统中的应用前景

介绍了一种功能性热流体—微胶囊相变悬浮液,它的浓度为15%时,载冷能力是水的两倍多;处于湍流时,表现出非牛顿流体的特性,流动阻力小于水;浓度为20%时,层流对流换热的修正努塞尔数Nuc是单相流体的2~3倍,传热性能远优于单相流体。因此,微胶囊相变悬浮液应用于空调系统可大幅度提高换热器的传热性能和空调系统的运行效率,达到节能的效果。     

相变微胶囊悬浮液喷淋换热特性实验研究

根据相变微胶囊储存和释放潜热的特殊性质,分别使用相变微胶囊悬浮液（MPCMS）和纯水作为喷淋介质,搭建了一个小型喷淋塔装置,其中相变微胶囊的芯材为正二十二烷(C₂₂H₄₆)。实验设定了五个喷淋温度(35、40、44、47、51℃)、三个空气流量(0.011、0.018、0.025 m³/s)和两种直径(SMD=80、240 μm)的大、小液滴作为实验变量,探究了上述两种介质与空气之间的换热特性。实验结果表明：相变微胶囊的过冷会影响换热过程。常温常湿条件下,对于小液滴,当空气流量为0.018、0.025 m³/s时,喷淋温度为44、47℃的MPCMS比相同温度下的纯水更能促进换热;当空气流量为0.011 m³/s时,喷淋温度为44℃的MPCMS比相同温度下的纯水更能促进换热。对于大液滴,在三种空气流量下,喷淋温度为44℃的MPCMS比相同温度下的纯水作为喷淋介质时换热效果更好。     

相变微胶囊悬浮液传热特性实验研究

相变微胶囊(microencapsulated phase change material,MPCM)在建筑节能领域应用广泛,为研究其传热特性,搭建了以水为换热流体(heat transfer fluid,HTF),微胶囊悬浮液为储能介质的潜热储能(latent thermal energy storage,LTES)系统。在实验过程中,通过改变换热流体的进口初始温度以及搅拌器的搅拌速率,获得了MPCM悬浮液的温度变化规律并计算了MPCM悬浮液的平均充放冷速率。实验结果表明:在充冷过程中,MPCM相变时温度变化速率减缓,相变温度区间较大,而在放冷过程中,MPCM相变时温度保持恒定,相变温度区间较小;未搅拌时,MPCM悬浮液中温度梯度较大,传热能力较差;搅拌时,MPCM悬浮液混合均匀,其温度梯度很小,传热能力较强;增加搅拌器的搅拌速率及水与相变微胶囊悬浮液的温差均可以提高MPCM的充放冷速率。     

相变微胶囊制备及其性能表征研究进展

相变微胶囊是将相变材料微胶囊化,以改善易泄漏、相分离问题,有效提高相变材料的热性能,是近年来储热领域的研究热点。首先,介绍了相变微胶囊芯材与壳材的选择;其次,从物理法、物理化学法和化学法3个方面分别介绍了相变微胶囊的常用制备方法,如喷雾干燥法、溶胶-凝胶法、复凝聚法、界面聚合法和微乳液聚合法;再次,分析了相变微胶囊的性能表征,包括物理性能(包埋率、粒径分布)、化学性能(傅里叶变换红外光谱分析、X射线衍射图谱分析)以及热性能(相变储热性能、相变性能、热稳定性);最后,对相变微胶囊的研究进行了总结并提出了展望。     

微胶囊相变材料的研究进展

微胶囊相变材料是将微胶囊技术应用到相变材料中而形成的新型功能材料,因其独特的功能而成为近年来材料研究的热点。综述了目前较为常见的几种微胶囊相变材料体系及其制备方法,发现界面聚合法、原位聚合法、复凝聚法和喷雾干燥法是常用的制备方法,电镀法和溶胶-凝胶法也得到一定的研究和应用,最后介绍了微胶囊相变材料在各个领域的具体应用。     

氧化石墨烯改性的正十二烷醇相变微胶囊的制备及性能测试

微胶囊化相变材料具有储能密度高、相变恒温、便于储存或运输等特点,在热能储存、输运和利用等领域具有广阔的应用前景.针对传统相变微胶囊含有甲醛及低导热率等问题,以正十二烷醇为芯材、以丙烯酸树脂为壳材,在超声辐照条件下采用悬浮聚合的方法制备了相变微胶囊颗粒,并通过添加氧化石墨烯进行改性.采用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变...     

微胶囊化柿单宁的制备及性质分析

用辛烯基琥珀酸淀粉酯和大豆分离蛋白作为复合壁材,采用喷雾干燥技术,对柿单宁进行微胶囊,从包埋率和经济条件考虑,壁材和芯材的比例为20:1(m/m)为最佳。微胶囊包埋率为94.3%,包埋产率为92.4%。正交实验所得制备微胶囊最佳条件为进风温度388 K、进料速率3.0×10~(-3) L/s、风机0.050 m~3/s,此条件下的实验集粉率为92.03%。通过微胶囊粒度分析、扫描电镜、红外光谱分析可知,复合壁材和柿单宁存在包埋作用,微胶囊表现出壁材的特性。理化性质分析表明:微胶囊化使单宁的水溶性增加了10倍;微胶囊单宁受到壁材的保护仍然表现出很大的抗氧化能力和清除DPPH自由基能力,且在水溶液体系中的稳定性大大提高;微胶囊在能很好地在胃液和肠道释放,且肠道释放效果比胃液好,在40 min可以释放80%左右。     

Pressureless sintering of fully ceramic microencapsulated fuels

A new strategy was introduced to achieve high volume fraction of tristructural isotropic (TRISO) particles (> 35 vol%) in fully ceramic microencapsulated (FCM) fuels. The proposed strategy requires (1) applying a controlled coating of a SiC matrix on the TRISO particles, (2) forming the coated TRISO particles using cold isostatic pressing, and (3) sintering the formed sample without applied pressure. The strategy was very effective for preventing both the rupture of TRISO particles and matrix cracking during sintering. The thinner the coating layer, the higher the volume fraction of the TRISO particles obtained in the FCM pellets. However, when the coating thickness was extremely thin (≤ 133 μm), radial cracks were observed near the TRISO particles in the SiC matrix after sintering. The maximum TRISO volume fraction (∼35.3 %) was obtained when the coating thickness was ∼215 μm and the TRISO pellets had no cracks in the SiC matrix.