MoSi2基复合材料的高温裂纹自愈合行为

采用X射线衍射、扫描电镜和三点弯曲强度测试方法研究MoSi2基复合材料Viekers压痕裂纹试样的高温裂纹自愈合行为和强度的变化.结果表明:Viekers压痕在材料表面造成明显裂纹并引起强度的急剧衰减.经过1500℃保温1h处理,在材料表面形成一层SiO2玻璃膜,材料表面的裂纹表现出良好的自愈合性能,抗弯强度恢复到345.3MPa.裂纹自愈合机理主要是高温下原子扩散作用引起的裂纹钝化和裂纹面的连接,另外材料表面SiO2玻璃层的形成也将促进表面缺陷和微裂纹的愈合.裂纹愈合是强度恢复的主要原因,而热处理对裂纹附近应力的松弛作用和表层压应力的形成也都有利于材料强度的提高.     

秘鲁某斑岩型含砷铜钼矿工艺矿物学研究

对秘鲁某斑岩型含砷铜钼矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中砷、铜、钼等元素的赋存状态,丰富了该类型矿石的矿物学资料,并就影响选矿指标的矿物学因素进行了分析。工艺矿物学研究结果表明,该类型矿石的氧化率比较低,铜钼应具有较高的选矿回收率,选别作业时容易获得较理想的选矿指标,但矿石中的砷会在铜精矿中有显著的富集,应该重视砷黝铜矿在选矿流程中的走向,充分利用砷黝铜矿与黄铜矿之间浮游性的微小差异生产高、低砷铜精矿。     

无硝酸添加钼精矿中温加压氧化工艺研究

研究无硝酸添加钼精矿中温酸性加压氧化工艺过程。在180℃下,氧分压0.606 MPa,反应时间4 h,添加剂X 5%,液固比6∶1,转速600 r/min,钼的转化率可达到99%以上,其中约20%进入溶液。     

含碳镍钼矿提取镍钼冶炼新工艺试验研究

含碳镍钼矿采用磨细直接氧化浸出试验表明,在不同浸出体系,N113、N111的添加量氧化剂量对浸出效果有明显影响,二段氧化浸出效果得到改善,氧化浸出渣采用电炉熔炼成镍锍,Ni回收率、品位均高。直接氧化浸出工艺可有效地解决镍钼矿焙烧所带来SO2引起的环保问题。     

白钨选矿回水在高滑石钼矿选矿中的应用研究

河南某高滑石型钼铁矿采用先脱滑石后浮选钼工艺,为综合回用尾矿库白钨选矿回水、缓解该地区选矿用水紧缺的问题,对白钨选矿回水用于钼矿选矿进行了试验研究,结果表明:直接使用白钨选矿回水进行脱泥浮选,造成钼损失过大;使用白钨选矿回水磨矿后将矿浆pH值调至6,对脱泥粗精矿产品添加CF抑制剂进行脱泥精选,最终闭路试验得到钼损失率4.52%、钼粗精矿品位4.23%、回收率75.85%的良好指标,白钨选矿回水得以利用。     

汝阳钼矿综合回收磁铁矿工艺的技术改造

汝阳钼矿原采用直接弱磁选的简单流程从浮钼尾矿中综合回收磁铁矿,但由于磁铁矿嵌布粒度极细,铁精矿品位仅为20%左右。为此,汝阳钼矿经过两次技术改造,最终采用两段再磨的阶段磨选工艺,并且在二段采用管磨机以及旋流器直接串联的二次分级方式,使二段再磨细度达到-400目占95%以上,铁精矿品位超过63%,回收率较第2次改造前提高1个多百分点,为矿山带来了显著的经济效益。     

广东石菉铜钼矿床的地球化学特征及成因

广东石菉铜钼矿床的地球化学特征是:Sn、Cu共存,黄铁矿中Co、Ni含量很低,成矿温度为中高温。矿区地层中Cu量趋于贫化,因此,铜矿床不具“矿源层”,成矿母岩为Ⅰ型花岗闪长斑岩。该矿床既不是层控矿床,也不是斑岩型矿床,而是矽卡岩型矿床。     

从废钼催化剂中回收有价金属试验研究

研究了采用空气氧化、氢氧化钠浸出、硝酸酸化工艺从废钼催化剂中回收 Mo、Co、Ni等有价金属。试验结果表明：在空气流量30 L/min、氢氧化钠加入量为金属Mo理论耗量1倍、浸出温度85℃条件下,钼浸出率达99．8％;碱浸渣用硝酸酸化、双氧水除铁,双氧水加入量为铁理论量的2～3倍,反应温度70℃;滤液用NaO H溶液调p H为9．5,镍、钴以氢氧化物形式沉淀,酸溶后,用P507萃取剂萃取分离钴、镍。该工艺采用空气氧化,避免了传统焙烧工艺MoO3的挥发损失;用NaOH浸出Mo ,生产成本降低,工艺流程简单,金属回收率较高。     

热分解碳对注射成形钼合金性能和显微组织的影响

采用粉末注射成形方法制备Mo-Ti-Zr合金,研究热分解碳对钼合金性能和组织的影响.研究结果表明,碳含量少时,合金密度提高,并且碳可形成细小弥散的第二相粒子,使得合金性能得到强化;碳含量较高时,容易与钼基体及添加元素反应形成脆性的第二相颗粒,这些第二相颗粒在拉应力作用下发生断裂,加上注射试样本身存在较多的孔洞,容易成为...     

金融危机下中国钼加工业发展的思考

金融危机影响全球钼加工业经济,通过对中国钼加工业面临的挑战与机遇分析,指出金融危机下中国钼加工业的发展应拓宽钼的应用领域,突破加工瓶颈,促进产业升级,提出了理念创新、人才战略和有序发展等建议。