10CrMo910钢球化加速特点及恢复热处理工艺的研究

分析了珠光体球化的原因及危害;通过对10CrMo910钢的球化加速试验,研究了该种材料球化过程的特点,并提出了10CrMo910钢球化的恢复热处理工艺。     

20钢珠光体球化对材质损伤程度的试验研究

通过不同球化程度的20钢的常温力学性能及高温短时拉伸性能的试验与分析，研究珠光体球化程度与材料力学性能之间的对应关系。     

60Si2Mn冷拔珠光体钢丝快速球化退火工艺

通过对60Si2Mn冷拔珠光体钢丝进行快速球化退火处理,即将其加热到810℃奥氏体化,保温1.5 min后随炉冷却至500℃出炉空冷,研究了其力学性能、球化效果、球化时间和快速球化的机理,并与普通球化退火及等温球化退火这两种常用球化退火工艺进行了对比.结果表明,与两种常用球化退火工艺相比,快速球化退火显著缩短了退火时间...     

粒状贝氏体组织对低碳钢力学性能的影响

 在化学成分相同的条件下,分别研究了粒状贝氏体、铁素体 珠光体对低碳合金钢强度、塑性、冲击韧性的影响。结果表明：低碳粒状贝氏体钢比铁素体 珠光体钢具有更高的强度和冲击韧性,而且粒状贝氏体组织对钢的强化方式不仅仅是细晶强化和位错强化,弥散强化也是强化方式之一。     

热轧钛微合金化高强钢低温冲击韧性的控制

为了解决热轧钛微合金化高强钢低温冲击韧性差的问题,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备并结合热力学及动力学计算,从冲击断口的形貌、TiN第二相、金相组织方面进了原因分析.分析结果表明,造成试验钢低温冲击韧性差的主要原因为钢中存在大颗粒TiN第二相,钢中珠光体带状组织严重及尺寸分布不均以及两者中大颗粒TiN的影响作用更...     

轧后热处理温度对热轧钢轨组织和性能的影响

 通过在Gleeble-1500热模拟试验机上对珠光体钢轨的轧后热处理模拟试验,研究了热轧后不同加热温度进行奥氏体化后,同一等温温度下得到的珠光体轨钢的显微组织和力学性能。试验结果表明：与热轧态相比,热处理后的钢轨钢在保持硬度稳定的基础上,冲击韧性随着奥氏体化温度降低得到明显改善。观察轧后热处理钢轨的组织,从原始奥氏体晶粒尺寸、相变后珠光体组织中珠光体域的尺寸和珠光体片层间距大小等方面,对轧后热处理温度对热轧钢轨性能的影响规律和原因进行了分析,阐明了轧后热处理温度对于控制珠光体钢轨的组织和性能的影响作用。     

共析钢中铌对珠光体相变行为的影响

 通过金相、扫描电镜,相变临界点和过冷奥氏体等温转变的分析,研究了Nb对共析钢（质量分数：C 075%,C 0.78%）珠光体相变微观组织和等温转变动力学的影响。结果表明：微量Nb（质量分数为0.04%、0064%）的加入使钢中先共析铁素体的量较未含铌钢有所增加,这很可能是Nb的加入使得共析碳含量明显升高的结果,同时使珠光体相变产物的形貌发生明显变化,珠光体中渗碳体的展弦比显著降低。此外Nb提高了先共析铁素体和珠光体的开始转变温度,即Nb的加入在一定程度上降低了过冷奥氏体的热力学稳定性;相变动力学表明加入Nb 0.04%可使珠光体相变的鼻子点温度升高约50℃,且最快开始相变时间比不含铌钢推迟一个数量级以上,即Nb的加入推迟了鼻子点和较低温度下的珠光体相变,提高了钢的淬透性。     

球化合金和孕育方法对GhMoRct球墨铸铁组织及性能的影响

采用两种不同的球化合金对GHMoRct球墨铸铁进行球化处理,合理配制炉料,用长效复合孕育剂随流孕育;运用均衡凝固技术,调整合适的CE,利用石墨化膨胀产生的自补缩效果消除显微缩松,生产出了基体组织和力学性能都符合技术要求的产品。     

铬对BVRE重轨钢组织和强度的影响

以BVRE重轨钢为研究对象,通过真空感应炉冶炼及锻造和轧制工艺制备出成分合格的洁净重轨钢试样,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、综合力学性能测定仪等测试手段,系统研究了铬对重轨钢珠光体组织和强度的影响作用.金相分析表明,随着铬含量增加,重轨钢的珠光体片层间距逐渐减小,珠光体球团尺寸逐渐增加;在w(Cr)=0.40%时珠光...     

Model for Microstructure Prediction in Hot Strip Rolled Steels

Phase transformations from work‐hardened austenite after hot rolling of steel are of paramount importance for achieving the required mechanical properties. Moreover, it influences the control of cooling process in the cooling table. This paper proposes semi‐empirical mathematical models for predicting such transformations in carbon‐manganese and microalloyed steels, subjected to transformations conditions leading to a microstructure constituted by ferrite and pearlite. To develop the models, dilatometric tests were carried out in a Gleeble 3500 machine, simulating the industrial processing conditions as close as possible, including the effect of coiling. Emphasis was placed on the application of a criterion for determining the start of pearlite formation, which was based on carbon enrichment of austenite during the ferrite formation. Based on comparisons between measured and calculated ferrite fractions in tested specimens, it was proposed to consider a transition of the thermodynamic conditions prevailing during ferrite formation, which depend on steel chemistry and transformation conditions. As a preliminary assessment of its predictability the model was applied to a typical industrial process condition for microalloyed steels in hot strip rolling. It was shown that the model was capable of predicting reasonably well the evolution of ferrite and pearlite during the cooling in and also during the subsequent coiling process.