球墨铸铁疲劳强度测试及疲劳性能对比

珠光体含量对球墨铸铁的疲劳性能有很大的影响,为此,本文对三种不同珠光体含量的球墨铸铁的疲劳性能进行了研究,测出QT600－3、QT700－2、QT740－3牌号球墨铸铁的疲劳强度,并绘出了各自的S－N曲线,结果表明球墨铸铁的疲劳寿命依赖于珠光体含量,珠光体含量越高,疲劳寿命越高。     

基于灰度阈值自优化模型的球墨铸铁珠光体数量评定

以球墨铸铁为对象,通过图像灰度处理与二值化处理、珠光体与石墨连通域逐个提取、各区域灰度均值求解、灰度阈值自优化模型建立、珠光体数量分级与评定的技术路径,实现金相显微图片中铁素体区域、珠光体区域与石墨区域的有效分离。以某型号柴油机机身铸件材料为对象,验证珠光体数量自动评定方法的正确性。解决人工评定的主观性问题,同时显著提升金相检测的效率。     

SWRH82B珠光体片层间距计算模型研究

本文对SWRH82B动态热模拟后的试样进行组织观察和分析,通过扫描电子显微镜,运用定量金相技术,计算了珠光体片层的间距。研究了变形量和应变速率不变时不同的冷却速率条件下,珠光体片层间距随着过冷度的变化规律。结果表明:当过冷度不太大时,过冷度和珠光体片层间倒数距保持良好的线性关系,过冷度和珠光体片层间距倒数存在的关系模型为:Sp-1=3.099 69+0.079 84×ΔT;过冷度增大至一定值时,则偏离线性关系。     

水冷壁管爆管案例综合分析

对上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313锅炉水冷壁管爆管案例进行了综合分析.结果表明:短时急剧过热至Ac1～Ac3温度区引起的破裂,爆口处的硬度明显高于基体的硬度;基体组织为铁素体 珠光体,没有明显球化现象,而爆口处金相组织则因过热温度不同和冷却介质的差异,为贝氏体 铁素体 珠光体组织(温度较高)或珠光体数量显著增加的铁素体 珠光体组织(温度较低).在低于Ac1温度长时间过热引起的蠕变开裂,基体中珠光体严重球化,爆口主裂纹两侧有大量沿晶蠕变裂纹和蠕变孔洞,裂纹内填充大量氧化物.最后,提出了解决水冷壁管爆裂问题的相关措施.     

珠光体耐热钢的焊接

主要介绍了珠光体耐热钢的焊接方法、焊接材料的选择、焊前预热温度、焊后热处理及其焊接性能等方面的内容,并针对本厂的生产结构制订12Cr1MoV材料的工艺评定、焊接工艺参数以及焊后热处理工艺等。     

空分设备低温冷箱密封气控制分析

空分设备低温冷箱密封气投运方式与冷箱密封气流量、压力、氧含量控制对空分设备低温冷箱安全投运、稳定运行、停机备用、故障处理影响大.以马钢20000 m3/h空分设备为例,分析在空分设备开车、运行、停机、低温冷箱故障时,冷箱密封气不同控制方法具体运用,详细叙述冷箱密封气控制方法实例.     

45钢等径弯曲通道变形及组织细化研究

研究了等径弯曲通道(ECAP)变形后45钢中先共析铁素体及珠光体组织的演变特征.结果表明,ECAP变形4道次后,片层状的珠光体组织演变成了超细的渗碳体颗粒均匀分布于亚微晶铁素体基体的组织.先共析铁素体由原始的平均晶粒尺寸约为30 μm演变为大角度晶界分离的、平均晶粒尺寸约为0.4μm的超细晶组织.ECAP变形后,先共析铁素体首先在其内部会形成具有薄片层界面(LBs)的板条位错胞甚至亚晶组织.进一步变形时位错胞或亚晶可继续细化.再进一步变形时通过晶界滑移和晶粒旋转的方式可以获得具有大角度晶界分离的、等轴的超细晶组织.     

预应力混凝土夹层板楼盖结构

提出了新型预应力混凝土夹层板楼盖结构体系的设计慨念、构造与施工技术的工程实践经验,重点介绍了跨度(或柱网)6～12m的多层与高层建筑。进行了楼盖结构体系的经济效益分析,提供了同条件的多种楼板组成的楼盖结构体系的技术经济分析数据。结果表明,预应力混凝土夹层板楼盖结构具有施工方便、节省造价、增大使用空间等优点。     

剧烈冷拉塑性变形珠光体钢丝研究现状

介绍国外剧烈冷拉塑性变形珠光体钢丝的研究现状以及剧烈冷拉塑性变形后钢丝组织性能演变规律,对剧烈冷拉塑性变形研究方向提出几点建议,指出剧烈冷拉塑性变形的条件是在相对低的变形温度进行大塑性变形量,变形体内承受高压。珠光体钢丝经过剧烈塑性变形后,内部的渗碳体出现局部溶解,当真应变为5.1时,碳原子几乎全部溶解到铁素体中。     

高碳珠光体钢在温变形过程中的组织变化

用SEM、TEM等方法研究了一种原始组织为层片状珠光体的高碳钢在多向温变形(楔横轧)和单向温变形(压缩)条件下试样心部与表层显微组织的演变情况.结果表明,在多向温变形条件下,试样表层可获得铁素体晶粒与渗碳体颗粒尺寸均在0.3 μm以下的超微细(α θ)复相组织,心部渗碳体片虽已碎断并部分球化,但其排布形态与变形珠光体基本保持一致,而单向温变形条件下的情况则恰好相反;变形过程中试样所受应力、应变状态的不同是引起组织差异的根本原因.