压气机静子叶片锻造过程的三维刚粘塑性有限元模拟

利用三维刚粘塑性有限元法对某重型燃机压气机静子叶片的锻造过程进行了数值模拟分析,揭示了叶片锻造变形规律,并以实际锻造工艺试验对其进行了试验验证。锻造工艺试验与数值模拟结果吻合较好,从而验证了数值模拟结果的可靠性。该研究对压气机静子叶片锻造工艺的优化设计具有重要的指导意义。     

钢球纵轧成形后滑的研究

基于钢球坯纵轧成形工艺,应用弹塑性有限元法,建立了钢球坯连轧成形的实体模型;模拟了轧件在成形过程中的速度场;通过实验研究了后滑的存在及其影响因素。     

热处理对718塑料模具钢加工性能的影响

对718塑料模具钢经过不同工艺热处理后的加工性能进行了研究，分析了影响其加工性能的主要因素。采用TEM和Thermo-Calc软件对718塑料模具钢组织中的碳化物类型及其在钢中的溶解过程进行了试验研究和模拟计算，指出正火后高温回火对小截面该钢模块具有一定的实用性。     

刚塑性有限元模拟中体积变化问题处理方法

分析了在塑性有限元分析金属体积成形问题中引起体积变化的原因 ,指出在采用罚函数方法引入体积不可压缩条件的刚塑性有限元模拟中惩罚因子、增量步长、节点调整、网格密度和重划次数等是引起体积变化的主要原因。针对所分析原因 ,在现有的方法基础上提出基于三维有限元的节点调整和体积补偿新方法 ,并在实际模拟中应用 ,得到较好的效果 ,提高了模拟的精度和可信度。     

废塑料配煤炼焦的小焦炉试验

废塑料经分类、筛选和制粒后，用小焦炉进行配煤炼焦试验，结果表明，对焦炭强度的影响不大，还可增加炼焦化学产品的产率，但废塑料的配比宜控制在2％以下。     

影响塑料电镀的塑料工艺因素分析

论述了影响塑料电镀的主要塑料工艺因素，包括材料选择，塑件和模具设计，塑件成型工艺和塑件热处理等，并针对不同的情况给出了相应的解决办法。     

片材机头中物料温度分布的模拟分析

本文利用ANSYS和MATLAB软件,对衣架型和T型片材机头中熔体的温度分布进行三维有限元模拟和分析。通过对机头流道内温度分布的模拟,得出了衣架型机头流道的温度分布优于T型机头。     

薄板坯连铸浸入式水口结构数值模拟

使用有限元计算方法开展薄板坯连铸浸入式水口流场的研究 ,分别对水口不同浸入深度的流场分布、水口出口不同角度的流场分布进行计算。结果发现 :水口的浸入深度在 30 0mm时较为合理 ;水口的出口角度以R1 5、60°、45°为宜     

纳米TiO2改性聚乙烯膜抗菌性能的研究

采用纳米粉体的分散技术和掺混技术，在聚乙烯中加入纳米TiO2制得纳米TiO2改性聚乙烯膜，并对该膜的抗菌性、抗变色性、使用安全性进行了研究。结果表明，纳米TiO2改性聚乙烯膜具有良好的抗菌性能，在不同光源条件下对不同微生物菌株的杀菌率都达到92％以上，且具有抗菌广谱、长效、安全稳定等性能。     

高强度超轻填料──氧化铝空心微珠

介绍氧化铝空心微珠的用途、性能及生产过程。