新型耐高温马来酰亚胺基体树脂的研制EI

本文报道一种新型耐高温马来酰亚胺基体树脂的合成方法，并对其进行了红外表征，热重分析测试。该树脂合成工艺较为简便，而且有良好的溶液性，可用丙酮作溶剂制造预浸料。     

玻璃纤维－环氧树脂预浸料的物理化学表征

利用红外光谱等分析测试技术研究了S2高强玻璃纤维-环氧树脂预浸料在不同温度储存条件下,微观结构变化与储存温度之间的关系和在常温储存条件下微观结构与宏观力学性能之间的关系,从而为选择预浸料储存条件提供依据,为预浸料的质量控制提供控制参数和量化指标.     

中温固化环氧树脂基体研究进展

阐述了在降低复合材料成本和提高复合材料性能方面,中温固化环氧树脂基体研制的重要性和必要性.根据用途的不同,从预浸料和湿法成型两个方面综述了中温固化环氧树脂基体的研究概况,并设想了该类基体在未来可能的研制途径.     

环氧树脂/玻璃纤维模压预浸料固化反应动力学研究

采用非等温DSC方法研究了一种模压预浸料（环氧树脂/玻璃纤维）的固化动力学,应用Kissinger和Crane方程拟合求得固化动力学参数,并建立了该预浸料固化动力学唯象模型。通过无转子硫化仪测试预浸料在不同温度下的凝胶时间,通过线性拟合得到固化温度与凝胶时间的函数关系,并对预浸料的固化工艺进行优化。结果表明,通过Kissinger和Crane方法算得该预浸料的固化反应动力学表观活化能为89.9 kJ/mol,指前因子为1.17×10¹¹ min^-1,反应级数为0.93;预浸料在模具温度为150 ℃下预热40 s,环氧树脂具有一定的流动性,并在2 MPa压力下固化300 s,可制备综合性能良好的复合材料制品。     

加压时机对碳纤维增强改性双马树脂复合材料力学性能的影响

针对本实验中使用的改性双马树脂,采用DSC测试分析了树脂体系的固化工艺制度。通过树脂流变性能测试选取了100℃、110℃和120℃作为3个加压时机,研究了加压时机对改性双马树脂单向复合材料层板力学性能的影响。结果显示,随着加压温度的降低,单向复合材料的力学性能略有提高;不同力学性能对加压时机的敏感程度不同,本实验中相对于压缩性能、弯曲性能和层间剪切性能,拉伸性能对加压时机的变化更为敏感。研究结果对于进一步研究改性双马树脂的工艺特性及其碳纤维增强复合材料的力学性能提供了参考。     

宽幅预浸料用胶膜制备技术研究

本文分析了采用热熔胶膜法制备600mm宽幅胶膜时关键工艺和参数问题。阐述了涂胶工艺技术及其胶膜厚度和均匀性控制方法,在涂胶速度为3m/min时,胶膜含胶量误差达到±3%。由于工艺上不允许安装传感器,采用间接的方法控制胶膜张力并实现牵引稳速控制。收卷成型主要实现纠偏控制和恒张力收卷。最后给出制备的胶膜样品。     

自黏附型酚醛树脂流变特性及其预浸料与Nomex蜂窝芯共固化黏接性能

采用流变仪研究了固化反应温度、时间以及增韧剂和增稠剂加入量对酚醛树脂流变特性的影响,并测试了玻璃纤维增强酚醛预浸料与Nomex蜂窝芯共固化成型后玻璃纤维/酚醛-Nomex蜂窝夹层结构复合材料的板-芯黏接性能。结果表明:改性后酚醛树脂在高温时的黏度提高较多,流动性得到了有效改善,所得预浸料与Nomex蜂窝芯的界面黏接明显增强,并且当增韧剂和增稠剂的加入量与纯酚醛树脂的质量比分别为5%和3%时,所制备出的夹层板的滚筒剥离强度达到15 N·mm/mm以上,改性后酚醛树脂及其预浸料具有了一定程度的自黏附特性。此外,在共固化工艺中采用合适的升温制度,可以进一步提高玻璃纤维/酚醛-Nomex蜂窝夹层结构复合材料的板-芯黏接强度。      

分级竹丝复合材料的原理与性质

竹子是性能最好的生物质材料之一, 其生长迅速、材料来源广泛, 成本低廉。竹材的结构是由竹纤维为主组成维管束, 维管束和薄壁细胞组成竹材。维管束在竹青一侧分布密集, 选择竹青片为原料可制作高性能的竹丝。竹丝的均齐性好, 具有良好的静态、抗冲击和抗疲劳性能。采用浸胶和预压方法制作预压料, 经过预压料的铺层, 热压压制, 可制成性能优良的分级竹丝复合材料。该材料的性能可达到或超过玻璃钢, 用于风轮叶片和船舶等重要工程。      

预浸机织织物二维剪切性能模型

利用安装在拉伸试验机上的像框剪切装置, 研究了平纹预浸碳纤维机织织物的剪切行为。研究发现,预浸碳纤维织物的剪切行为与织物的分阶段剪切行为类似。根据实验结果, 分两个不同剪切阶段建立了预浸碳纤维织物的二维剪切性能模型。在剪切初始阶段, 利用扭力弹簧来模拟纱线交叉点之间的剪切摩擦, 通过实验确定了扭力弹簧扭转刚度系数。在剪切第二阶段, 给出了载荷与剪切角之间的关系模型。试验结果表明, 利用扭力弹簧可以很好地模拟剪切初始阶段的剪切摩擦。      

热熔法预浸料专用环氧树脂基体在制备中爆聚现象的控制

分析了热熔法预浸料专用环氧树脂基体在制备中爆聚现象的原因,确定了采用先进的非电热加热树脂基体的方法和高低速多搅拌设备,用低活性的促进剂替代高活性促进剂,在70℃/30min的工艺条件下制备专用树脂,不仅有效控制树脂基体的爆聚,而且树脂基体的凝胶时间从6 min增长到13 mi n,延长了树脂基体及最终预浸料产品的贮存期。