三产品煤泥分选分级机处理浮选尾煤的试验研究

以曙光选煤厂的浮选尾煤为研究对象,采用自行研制的三产品煤泥分选分级机,在6种不同结构的锥段下进行了煤泥分选试验。试验结果表明:三产品煤泥分选分级机可以回收浮选尾煤中的粗粒低灰精煤,同时还产生一个细粒溢流和高灰底流;在处理该浮选尾煤时,2号锥段优于其他锥段。     

煤泥干燥中变频器的干扰问题

干扰主要是由于变频器要进行大功率电力电子元件的整流、逆变,在输入输出回路产生大量高次谐波,干扰供电系统、负载及其它邻近电气设备。介绍了煤泥干燥系统中变频器干扰产生的原因及传播途径,提出了抗干扰的解决方法,阐述了在煤泥干燥系统中变频器的应用和安装中抑制干扰的具体措施。     

煤泥分选技术现状分析及展望

分析了国内外粗煤泥、细煤泥分选技术特征,阐述了主要设备的工作原理和发展现状,提出各分选技术的最佳使用条件。粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器组、干扰床分选机,其中煤泥重介质旋流器发展迅速,有效降低了重介选煤的分选下限。细煤泥分选技术核心设备是浮选机,浮选柱对细粒物料有更好的分选效果。煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选流程。最后提出粗煤泥分选技术应优化原煤分选工艺,进行不同工艺组合,提高综合分选效率。细煤泥分选应改进浮选设备以适应更宽的入料粒度范围,结合浮选准备作业和浓缩压滤作业,优化浮选工艺,设计出一套指标先进、成本低的高效细煤泥分选工艺。     

Optimization of design and operating parameters in a pilot scale Jameson cell for slime coal cleaning

The Jameson flotation cell has been commonly used to treat a variety of ores (lead, zinc, copper etc.), coal and industrial minerals at commercial scale since 1989. It is especially known to be highly efficient at fine and ultrafine coal recovery. However, although the Jameson cell has quite a simple structure, it may be largely inefficient if the design and operating parameters chosen are not appropriate. In this study, the design and operating parameters of a pilot scale Jameson cell were optimized to obtain a desired metallurgical performance in the slime coal flotation. The optimized design parameters are the nozzle type, the height of the nozzle above the pulp level, the downcomer diameter and the immersion depth of the downcomer. Among the operating parameters optimized are the collector dosage, the frother dosage, the percentage of solids and the froth height. In the optimum conditions, a clean coal with an ash content of 14.90% was obtained from the sample slime having 45.30% ash with a combustible recovery of 74.20%. In addition, a new type nozzle was developed for the Jameson cell, which led to an increase of about 9% in the combustible recovery value.     

氧化铝生产中“硅渣”的组成和结构研究

综合运用Ｘ射线衍射,红外光谱,差热分析等方法,研究氧化铝生产脱Ｓｉ反应生成物－－水合铝硅酸钠渣的组成和结构,证明其为有硅原子缺位的羟基方钠石,ＳｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３摩尔比小于２．０主要系方钠石晶格骨架上硅原子缺位所致。     

不停车化学清洗在热电厂循环冷却水系统中的应用

针对热电厂循环冷却水系统存在的黏泥沉积问题,采用不停车化学清洗的处理技术,结果表明:汽轮机凝汽器真空提高了4～5 KPa,发电机出风温度下降了6～8℃,换热效果明显改善,从而保证了机组的安全运行,达到了预期的目的。     

煤泥水浓度偏高原因分析及处理技术

煤泥水浓度是影响脱介效果和精煤产品质量的重要因素,在指导分选生产中起着重要作用。以山西焦煤西山煤电屯兰选煤厂煤泥水浓度偏高情况为例,分析了高频筛回收效果差、絮凝剂添加不科学、浓缩机溢流大、重介系统筛板、筛篮跑粗等因素是影响煤泥水浓度偏大的主要原因。针对上述问题提出控制浓缩机溢流电流在280~310 A,絮凝剂配制成0.1%溶液;降低设备底煤厚度等技术方案。改造后,选煤厂煤泥水质量浓度低于13 g/L,提高产品产率,实现节能降耗,提高选煤厂的效率。     

唐家河选煤厂煤泥水系统改造

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3 mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。     

造纸黑液和煤泥制备水煤浆的技术研究

将干燥的块状煤泥研磨至不同粒度的煤粉,与造纸黑液按一定比例配制成水煤浆,考察其综合性能指标.当黑液添加量为7.2%,煤粉粒度小于160目时,制备的水煤浆浓度为67.44%,流动性为A级,稳定性达到20d保持良好.改变黑液的pH值,研究其配制的水煤浆,发现废液pH对水煤浆的成浆性没有太大的影响.由于造纸黑液中含有大量有机质,因此还可提高同等条件下水煤浆的燃烧热值.利用GB 213-87测定所制备水煤浆的恒容高位发热量为21.63MJ/kg,低位发热量为15MJ/kg.     

一种新型煤泥水处理流程

提出了以煤泥离心筛分器和浮选旋流器为关键设备的新型煤泥水处理流程，并作了简要分析论证。