X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

针对快速准确检测铝合金压铸零件内部质量的问题,采用x射线实时成像系统对铝合金压铸件凸轮轴盖进行内部质量检测试验．依据X射线实时成像的工作原理,利用图像呈现的灰度对零件内部缺陷进行评价．采用线切割方法获取零件内部缺陷截面,验证图像缺陷和实际缺陷的对应关系．通过试验发现不同类型的实际缺陷对应实时成像图像不同的缺陷形貌．缩松在影像中呈羽毛状或海绵状,缩孔在影像中呈树枝状较大的影像,气孔在影像中呈现清晰的圆形或椭圆形轮廓．x射线实时成像探伤能够准确反映铝合金压铸件内部缺陷特征,精确控制产品质量．     

滚针轴承冲压件的毛坯拉深计算系统开发

基于SolidWorks构建冲压件三维模型,以Access 2007作为后台数据库,利用VB作为开发语言,设计开发出能自动计算冲压件毛坯尺寸及其拉深次数的软件系统。实践证明,其功能可靠准确,计算出的毛坯尺寸与企业实际生产中所用的毛坯尺寸基本一致,有效提高了材料的利用率和工作效率。     

基于云制造模式的零件库系统

鉴于中小企业难以承担建立零件库的费用,采用云制造模式开发了零件库系统。阐述了云制造模式下零件库的运营模式,明确了系统的功能。制造云架构包含多层,采用Force数据模型和两种数据隔离方式构建数据库,通过服务器集群和数据库垂直切分实现系统扩展。通过X3D在线显示零部件,EAI方式实现动态交互;以零件分类、标签、本体三者结合方式管理多用户的零件资源。最后开发了名为CMoPL的原形系统,通过实际试用发现,零件查找方便、用户体验良好。系统可以帮助中小企业宣传和销售零件,有力的降低企业信息化建设的门槛。     

基于安全关键件管理的内燃机车安全质量防控管理信息系统的开发和应用

从本单位内燃机车安全质量防控管理的角度出发,介绍了基于安全关键件管理的内燃机车安全质量防控管理信息系统开发的背景、总体架构、功能模块、关键技术和运行环境等,阐述了系统应用后带来的效果并对下一步的工作进行了展望.     

电子束选区熔化成形技术及在模具中的应用

基于电子束的选区熔化成形技术利用电子束能量密度高、无反射及真空加工环境无污染等优点，将电子束加工与快速原型制造技术相结合，可以制备传统模具制造技术无法制造的具有内流道和材料梯度的模具。本文结合自行研制的国内第一台电子束选区熔化成形设备的构成及技术路线，阐述了该技术在模具行业中的应用前景，并且采用该技术制备了完全致密的金属三维零件。     

Plastic Injection Molding of High-Aspect Ratio Micro-Rods

Technological advancements have led to an increase in demand for fabrication of small and cheap miniature components or parts, especially in the medical and electronic fields. In this research work, micro-rods of varying lengths and diameters were molded using a specially designed tabletop injection molding machine. The main purpose was to investigate whether complete filling of the microcavities was possible and whether small cavity openings will restrict melt flow into the cavities.

Process parameters, such as injection pressure, mold temperature and melt temperature were varied. The micro-rods obtained were analyzed with Scanning Electron Micrographs (SEM). The results showed that injection pressure was the most important parameter for microinjection molding. The use of a vacuum system also yielded better results.     

提供决策支持的电力备品配件管理系统设计与开发

以物资管理系统为基础,引入决策支持的思想,设计并开发了现代备品配件管理系统。在实践环节上,对备件的供、管、用、修四个环节进行了系统的分析,依据现场实际及信息管理系统的特点,将系统实现分为能够应用、应用、有效应用三个步骤,实现闭环管理,取得了良好的效果。     

机械零件三维建模与工程分析一体化设计方法

机械零件结构设计与工程分析一般不能在同一环境下进行,因而造成文件转换繁琐、设计效率低等问题.提出了在Solid Works环境下,解决这一问题的方法.按照零件三维建模,利用Solid Works的有限元分析功能对零件进行应力、应变、疲劳等分析,并动态、可视化地呈现出变形情况、各个节点的应力数值、安全系数等数字信息,并依此对零件进行结构修改,优化设计的思路,实现了机械零件结构设计与工程分析的一体化和数字化.     

(Cr1‐x,Alx)N ein Review über ein vielseitig einsetzbares Schichtsystem

(Cr_1‐x,Al_x)N a review about a multi‐purpose coating system Nitride based coatings claimed a big market share for PVD‐coatings. Especially in the field for high temperature die casting and cutting operations chromium based coatings are well used. These coatings are also used in low temperature processes for the coating of machine parts. In the beginning of the nineties first examinations are done on the ternary system Chromium‐Aluminium‐Nitride. This system shows an excellent corrosion behaviour against many different liquids, but gains also a high hardness for a good wear behaviour. By changing the AlN to CrN content and the coating design CrAlN opens up a wide range for different coating applications. A major step for machine parts was the reducing of coating process temperature beneath 200 °C. This was only possible by using pulsed power supplies. CrAlN shows a very good performance on the fast growing market of coated machine parts e.g. on spindle bearings.     

冶金企业备件ABC分类管理模式的研究与应用

通过对济钢一炼钢现状分析,提出了备件ABC分类管理法,实施后优化了库存结构,降低了消耗、缩短了备件周转天数,提高了企业经济效益,值得推广。