双组分纺粘法非织造布生产线开发

简单介绍了纺粘非织造布的发展历程,就新开发的国产PP/PE双组分纺粘法非织造布生产线设备状况、主要关键设备及产品指标进行了详细的介绍。     

国产薄型聚酯纺粘非织造布生产线的特点

介绍了大连华阳化纤工程技术公司开发的聚酯纺粘非织造布生产线的设备配置情况及其特点。该公司从2000年开始至今在国内建成了三条薄型聚酯纺粘热轧非织造布生产线,并且在山东肥城新泰鹏纺织有限公司的项目中全部设备实现国产化。     

纺粘非织造工艺的发展(二)

介绍了纺粘非织造工艺技术的起源、工艺过程、产品用途、原料要求和发展趋势,认为这一技术必将成为非织造布生产的主力工艺技术。     

进入新世纪的纺粘法非织造布工业

从技术上探讨了制约纺粘法非织造布生产线能力的主要因素 ,分析了纺丝细旦化、多箱体纺丝、电感加热的热轧工艺等技术特点 ,提出了利用生物可降解原料、双组分纺丝技术、纺粘产品与其他产品复合的后加工等是新世纪发展纺粘法非织造布工业的重要手段。     

中空桔瓣型高收缩聚酯/聚酰胺6超细纤维非织造布的制备及其性能

针对中空桔瓣型超细纤维非织造布开纤率低、悬垂性差的问题,以高收缩聚酯(HSPET)、聚酰胺(PA6)为原料,通过双组分纺粘水刺技术制备了不同面密度的HSPET/PA6超细纤维非织造布,分析了热收缩处理对非织造布开纤率、悬垂性、柔软度、透气性、过滤效率以及力学性能的影响.结果 表明:当水刺压力一定时,与PET/PA6非织...     

聚乳酸纺黏非织造布的性能测试和分析

为了探寻聚乳酸(PLA)纺黏非织造布的应用性能,对其力学、透气、透湿等6项性能进行测试。结果表明:PLA纺黏非织造布的断裂强度低于聚酯(PET)和聚丙烯(PP)(100%新料)纺黏非织造布;其透气性大于PET,但小于PP纺黏非织造布;PLA纺黏非织造布(60 g/m2)的透湿量为4 371.43 g/(m2·d),具有极好的透湿性;PLA纺黏非织造布的p H值为6.086,呈弱酸性,且具有一定的疏水性;PLA纺黏非织造布的耐热稳定性接近于PP纺黏非织造布。     

纺粘法非织造布的应用分析

本文在对目前中国的纺粘法非织造布的生产能力分析的基础上,阐述了开发纺粘法非织造布应用领 城的重要性,并时15个应用领域进行了探讨,特别是对具有广阔前景的服装领域进行了探讨。     

纺黏法非织造布抗紫外线性能测试

测试分析聚丙烯纺黏非织造布不同面密度试样对紫外线透过率的影响,试样经氘灯模拟日晒后紫外线透过率的变化、试样经氘灯照射后强度的变化以及薄型聚丙烯纺黏法非织造布叠层后紫外线透过率的变化规律,研究纺黏法非织造布用于遮阳材料时的抗紫外线性能.结果表明,聚丙烯纺黏法非织造布随面密度的增大,UVA、UVB透过率的变化趋势成指数规律下降;随着日晒时间的增加,试样的抗紫外线性能效果会逐渐变差.试样的断裂强力随氘灯的照射时间增加而减少,薄型试样的紫外线透过率与叠层层数呈指数关系下降,而且随着叠层数量的增加,UVB透过率下降迅速,而UVA透过率则下降较慢.     

聚丙烯纺粘法非织造布生产线的技术改进

对引进的聚丙烯纺粘法非织造布生产线进行产品幅宽改进和边角料回收系统改进。改进后的设备既可一次性生产 3 2 8m～ 3 3 5m幅宽的产品 ,又可一次性生产幅宽为 2m左右的产品 ;改进后的边角料回收系统使一次性边角料掺用量由 5%提高到 1 5%以上。运行近两年 ,产品质量稳定 ,经济效益显著     

纺粘法工艺与纺丝工艺的类比和借鉴

通过对纺粘法非织造布工艺与纺丝工艺在产品、工艺要求、设备结构、发展阶段等方面的比较 ,从两者的异同提出对非织造布生产设备今后发展的看法。