超高分子量聚乙烯/聚苯胺导电针织物的应变传感性能

为制备超高分子量聚乙烯/聚苯胺复合导电纱线,以超高分子量聚乙烯（Ultra High Molecular Weight Polyethylene,UHMWPE）长丝纱为基材,对其进行常压等离子体预处理后采用基于原位聚合的纱线连续导电处理方法制备了超高分子量聚乙烯/聚苯胺（UHMWPE/PANI）复合导电纱线。利用制得的复合导电纱线制备了圆筒状纬平针织物作为应变传感器,进行了传感织物的应变-电阻传感性能研究。研究结果表明：导电针织物表现出明显的应变-电阻传感性能,其电阻随应变的增大先增大,至一定值后随着应变的增大而减小。传感织物具有较高的敏感度,在应变小于20%时,其传感因子可达30以上。多次拉伸时,传感织物的传感重复性逐渐提高,拉伸3次以后,传感织物表现出良好的传感重复性。     

高粘切片在锦纶异形丝高速纺中的应用

介绍了用高粘度切片生产锦纶6有光异形全牵伸丝系列新产品的特点及开发过程,并论述了与此相关的设备改造和关键技术。     

100tex紬锦混纺针织纱的研制

以绢纺Ｂ３１１精梳机的落绵（７８％）与锦纶短纤维（２２％）两种纤维，在丝纺设备上纺制１００ｔｅｘ（１０Ｎｍ／１）由锦混纺针织纱。文章针对绢纺落绵与锦纶短纤维的各自特点，介绍在混纺成纱各工序中工艺参数的选择和必须注意的问题，指出其生产关键在于两种纤维的均匀和及回潮率的控制。     

电晕处理对涤纶纱线上浆性能的影响

针对涤纶纱线采用淀粉浆料上浆困难的情况,研究电晕处理对涤纶表面结构和化学组成及不同比例PVA/淀粉浆料上浆性能的影响情况.改变电压和时间对涤纶纱线进行电晕放电处理实验,研究采用不同比例(PVA/淀粉)的浆料时对涤纶纱线上浆性能的影响.研究结果表明:经电晕处理的涤纶纱线上浆后,浆纱耐磨性提高,毛羽降低,综合性能明显改善,涤纶纱线上浆工艺中,少用或不用PVA是可以实现的.     

FA100型多功能气流塔的开发和应用

为了解决清梳联流程中单轴流开棉机由于工艺风量、风压配置不合理,出现易堵车而造成停产的问题,介绍了专利产品——FA100型多功能气流塔开发的背景及其结构、特点。该设备通过两次释压,解决从抓棉到开棉、混棉间的气流不平衡问题,通过试验和实际使用,指出多功能气流塔能有效解决单轴流的堵车,保证清梳联的稳定运行;在除尘、重物分离和去铁杂等方面也有着较为理想的效果;能解决原各辅机在输棉管路中分散接入的缺点,简化了清梳联流程;能提高生条、成纱的质量。说明多功能气流塔在生产实际中有着较高的实用价值。     

加捻对精纺羊绒纱线的影响分析

如何充分利用纱线的捻系数、捻向等参数来配置精纺羊绒制品的纺纱参数,直接关系到羊绒制品的最终手感和外观风格。从羊绒纱线的捻度和捻向配置出发,对羊绒制品开发过程中的相关参数作了分析。通过极限捻度试验分析认为,常规精纺羊绒单纱捻系数以110~130为宜,倍捻的复合方式以常规S捻为主;而捻系数、弹力丝对织物起球的影响为:对低捻系数的羊绒织物有轻微影响,而对高捻系数的织物影响不明显;对于精纺羊绒纱线,存在纱线的强力极限捻系数比伸长极限捻系数偏大约10个捻系数的情况。     

细纱机后区加装压力棒对成纱质量的影响

对细纱机后区加装压力棒前后的成纱质量进行了对比分析,结果表明,在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善.通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交实验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响及其显著性.     

超低水头竖井贯流式水轮机模型试验

为研究超低水头下竖井贯流式水轮机的能量特性和空化特性,对一种额定水头为2.10 m的超低水头竖井贯流式水轮机进行模型试验。基于河海大学水力机械多功能试验台,采用压差传感器、电磁流量计、扭矩仪等仪器对不同导叶开度、不同叶片安放角下GD-WS-35型水轮机的水头、流量和扭矩等参数进行测试,并绘制了水轮机模型综合特性曲线。试验结果表明:当叶片安放角为23°,导叶开度为65°时,在额定水头2.10 m条件下,模型水轮机的流量为0.398 m3/s,效率为83.34%,出力为6.838kW,对应原型水轮机的流量为9.96m3/s,效率为85.14%,出力为174.7 kW,水轮机具有良好的能量特性;当叶片安放角为23°,导叶开度为65°时,水轮机具有良好的空化性能。     

等线密度精确段彩纺成纱性能分析

段彩纱属于花式纱的一种,它利用不同原料、不同颜色纤维组合纺纱,使不同纱段具有不同的色彩、性能。同轴后罗拉牵伸机构可纺制等线密度段彩纱,但过渡段经前区牵伸变长,达6cm以上。采用新开发的同轴中罗拉牵伸机构结合气流集聚方法可纺制过渡段不超过2cm的等线密度段彩纱。主要分析分段时间对纺出纱线的条干均匀度、强力、毛羽指数的影响,使得这种纱线和工艺能更好地被应用在实际生产中。     

Effect of seed coat fragments on cotton yarn structure: impact of fragment size,attached fibres and position within yarn core

Seed coat fragments are a major source of cotton yarn imperfections. This article discusses the factors influencing the disruption caused by seed coat fragments in ring-spun yarn structure with a focus on three characteristics: the fragment's size, the amount of fibres attached to it and its position relative to the yarn core. The three characteristics were investigated through two experiments involving various types of yarn defects and a range of ring-spun yarn counts. Results presented in this article indicate that the three factors considered have a significant influence on the intensity of the disruption the seed coat fragment causes in the yarn structure, and are determinant of the type of defect that this disruption engenders (short/long defect).