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71.
液锻连挤硅线石粒子/铝复合材料的摩擦磨损行为 总被引:2,自引:0,他引:2
采用液锻连挤成形工艺获得了一种新型硅线石颗粒增强LY12铝基复合材料,其性能可与常规热挤压件媲美.摩擦磨损性能测试表明:硅线石颗粒增强铝基复合材料具有优良的摩擦磨损性能,且其耐磨性能随粒子体积分数增加而增加.材料经液锻连挤后,硅线石粒子在强大三向压应力作用下嵌镶于基体内,粒子很难拉脱,承受摩擦力的作用时,硅线石粒子起支承作用,粒子硬度高,故使复合材料整体耐磨性能提高. 相似文献
72.
激光熔覆TiC增强FeAl金属间化合物基复合材料涂层磨损性研究 总被引:7,自引:0,他引:7
利用激光熔覆技术在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢表面制得了以TiC为增强相、以FeAl 金属间化合物为基体的耐磨复合材料涂层,研究了激光熔覆。FiC/FeAl复合材料涂层在干滑动磨损条件下的耐磨性能及磨损机制。结果表明:随着载荷和滑动速率的增加,TiC/FeAl金属间化合物基复合材料涂层的磨损速率增加,其磨损机制随着载荷的增加逐渐由磨料磨损向粘着磨损转变;激光熔覆层中TiC体积分数的增加,一方面提高了涂层的磨料磨损抗力,另一方面降低了熔覆层表面与对磨材料之间的粘着倾向,提高了TiC/FeAl涂层的滑动磨损性能。激光熔覆TiC/FeAl金属间化合物基复合材料涂层具有优异的耐磨性能并随TiC体积分数的增加而提高。 相似文献
73.
采用不同类型的WC硬质合金颗粒及不同成分的金属基本组成的两种复合耐磨材料,研究了复合材料的韧性及其影响因素,观察分析了其断口形貌及断裂机理.结果表明,复合材料的韧性与断面上WC硬质合金颗粒及金属基体的面积分数有关,主要取决于金属基体的成分、组织状态、韧性和含量,基体的韧性越好,含量越多,则复合材料的韧性越高.在冲击载荷作用下,WC硬质合金的断裂为脆性解理断裂,而金属基体则为具有少量塑性变形的准解理断裂。 相似文献
74.
金刚石颗粒在锯切石材过程中磨损形态的研究 总被引:1,自引:1,他引:1
本文分析和归纳了锯切花岗石过程中金刚石颗粒的五种磨损形态和三个磨损阶段,探讨了金铡石颗粒磨损形态对金刚石锯片锯切性能的影响。 相似文献
75.
76.
77.
Al2O3/TiB2/SiCW陶瓷刀具加工镍基合金时的磨损机理研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了Al2O3/TiB2/SiCW陶瓷刀具加工Inconel718镍基合金时的切削性能和磨损机理。结果表明;在低速切削条件下,Al2O3/TiB2/SiCW和硬质合金刀具的抗后刀面磨损的能力相差不大;而在高速切削条件下,前者的抗后刀面磨能力远高于后者。 相似文献
78.
79.
We present a molecular dynamics (MD) model system to quantitatively study nanoscopic wear of rough surfaces under two-body and three-body contact conditions with multiple abrasive particles. We describe how to generate a surface with a pseudo-random Gaussian topography which is periodically replicable, and we discuss the constraints on the abrasive particles that lead to certain wear conditions. We propose a post-processing scheme which, based on advection velocity, dynamically identifies the atoms in the simulation as either part of a wear particle, the substrate, or the sheared zone in-between. This scheme is then justified from a crystallographic order point of view. We apply a distance-based contact zone identification scheme and outline a clustering algorithm which can associate each contact atom with the abrasive particle causing the respective contact zone. Finally, we show how the knowledge of each atom’s zone affiliation and a time-resolved evaluation of the substrate topography leads to a break-down of the asperity volume reduction into its components: the pit fill-up volume, the individual wear particles, the shear zone, and the sub-surface substrate compression. As an example, we analyze the time and pressure dependence of the wear volume contributions for two-body and three-body wear processes of a rough iron surface with rigid spherical and cubic abrasive particles. 相似文献
80.